[发明专利]一种环保型低密度EPS板片及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保型低密度EPS板片及其制备工艺，涉及高分子板材制备技术领域，针对现有的性能较差的问题，现提出如下方案，其原料按重量份包括：苯乙烯单体70‑80份、发泡剂2‑6份、阻燃剂6‑12份、碳纤维2‑3份、悬浮稳定剂2‑6份、引发剂5‑6份、分散剂1‑2份，本发明可以克服传统工艺中的部分确缺点，适应多性能聚苯乙烯板的生产，同时改变其聚合物成品的不同性能，进而适应不同的使用环境和施工需要，保证市场的需要。

技术领域

本发明涉及高分子板材制备技术领域，尤其涉及一种环保型低密度EPS板片及其制备工艺。

背景技术

EPS板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。

现有的得EPS板一般都是直接进行发泡，在后续的使用过程中，虽然能进行很好的隔温隔水的作用，但是对于其耐高温和阻燃性能仍然有一定的欠缺，使得在经历高温时，不能很好的进行保护工作，产生更大的伤害。

发明内容

本发明提出的一种环保型低密度EPS板片及其制备工艺，解决了性能较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型低密度EPS板片，其原料按重量份包括：苯乙烯单体70-80份、发泡剂2-6份、阻燃剂6-12份、碳纤维2-3份、悬浮稳定剂2-6份、引发剂5-6份、分散剂1-2份。

优选的，阻燃剂其原料按重量份包括：胶囊化红磷20-30份、氢氧化铝40-60份、膨胀性石墨20-30份。

优选的，发泡剂其原料按重量份包括：正戊烷20-30份、石油醚30-60份、二氯四氟乙烷30-40份。

优选的，EPS板片表面喷涂有金属涂层。

一种环保型低密度EPS板片的制备工艺，包括以下步骤：

S1:将聚乙烯单体中添入发泡剂、阻燃剂、碳纤维、悬浮稳定剂、引发剂和分散剂，然后在搅拌机中进行加热的同时进行剧烈搅拌，使之分离为液滴，接着在引发剂的作用下，聚合而成聚合物溶液，然后经过造粒机进行冷却和固液分离，形成剧聚苯乙烯聚合物（EPS）,再在80摄氏度温度下进行干燥，最后经过筛选机筛选，形成不同颗粒大小的可发性EPS颗粒；

S2:将含有发泡剂的符合要求粒径大小的可发性EPS珠粒倒入到发泡机中，将饱和蒸汽加热到85摄氏度，利用鼓风机将饱和蒸汽吹入到混合中，使得可发性EPS珠粒缓慢扩散并形成EPS大颗粒，继续通入气体，使得原料的体积可缓慢增加至原来的40-80倍，预发泡时间一般在3分钟；

S3:空气渗入到冷却成接近真空的EPS珠粒中直至内外压力平衡，使之熟化，熟化时间为12-24h；

S4: 将步骤S3中已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115- 120C的空气(或者水蒸气)加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成需要的ESP板材形状，最后从模具中取出；

S5:将成型的ESP板经过输送机输送到喷涂机上，在其表面喷涂金属粉末涂料。

优选的，步骤S1中的预发分为两个阶段；

阶段1：在40摄氏度-90摄氏度，恒温聚合5h；

阶段2：在90摄氏度-120摄氏度，然后恒温聚合5h。

优选的，步骤S1中EPS珠粒的粒径优选为0.5-1.5mm。

优选的，EPS生产过程的各个阶段，间歇而相互独立的，在整个生产过程中，压力采用常压或负压。

本发明的有益效果：