[发明专利]一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置

说明书

本发明提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，显示面板包括配向板；配向板包括第一区域和第二区域，第二区域由多个高度相同的凸出物组成；凸出物的间距小于预定阈值；第一区域的高度小于第二区域的凸出物的高度；第一区域与基板的盲孔对应。配向板第二区域的凸出物将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并带走，将PI均匀转印到第二区域，由于与盲孔对应的第一区域的高度小于第二区域的高度，第一区域不会将Anilox Roll凹槽内PI液挤压出来并转印到第一区域，因此第一区域没有或者尽可能少的涂布PI，解决了盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题，从而提高了盲孔区域的穿透率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。

背景技术

显示屏幕是电子设备上最大的且成本最高的零部件,显示屏幕一直是电子设备的创新所在。近年来,显示屏幕的材质从薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistorliquid crystal display，简称为TFT-LCD)向有机发光半导体(OrganicElectroluminesence Display，简称为OLED)发展，触控方式也从外挂式发展到了内控式。随着显示行业的快速发展，屏幕尺寸不仅仅是趋于大屏化,还趋于高屏占比化,各式各样的全面屏电子设备孕育而生，具有高屏占比的显示装置成为当前发展的趋势，智能终端屏幕发展至今已经能够将屏占比的比例达到大于90％的全面屏程度。

液晶显示面板行业中，基于全面屏的结构设计，摄像头、听筒、感应器等需要通过打孔(例如盲孔)的方式安装在面板显示区域中，盲孔技术可以大幅度提高屏占比。因为盲孔区域下方为摄像头等，因此对穿透率要求较高，影响此区域穿透率的因素很多，如Array膜层架构，彩膜基板(Color fiter，简称为CF)膜层架构，Cell Gap，盲孔区聚酰亚胺(Polyimide，简称为PI)厚度，玻璃厚度等。液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布PI液，并通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术中的PI液涂布工艺主要通过以下方式：将PI液均匀地分布在配向板(APR Plate，简称为APR)上，然后通过配向板把PI液通过辊筒(Roller)转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，进而完成PI液的配向涂布。

其中ArrayCF基板上方的PI液厚度影响最大，如何减薄盲孔区域的PI膜厚是解决盲孔穿透率的关键。目前盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，由于盲孔区域TFTCF膜层大部分挖空，PI液在涂布后会堆积在孔区域,造成孔区域PI膜较AA区(Active Area，有效显示区)要厚。如图1和图2所示，盲孔区域PI液存在堆积膜厚于其他区域。如何减薄盲孔区PI膜厚是解决穿透率的关键。

现有技术中，盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，如图3所示，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低，使得摄像头通过玻璃面板的显示效果出现不足的问题，还未提出有效的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，以解决现有技术中盲孔区域PI液涂布采用全覆盖模式进行涂布，PI液堆积在盲孔区域，导致盲孔区域PI膜厚度较大，盲孔穿透率低的问题。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

本发明第一方面，提供了一种显示面板，包括：

配向板；其中，所述配向板包括第一区域和第二区域，所述第二区域由多个高度相同的凸出物组成；所述各个凸出物的间距小于预定阈值；所述第一区域的高度小于所述第二区域的凸出物的高度；所述第一区域与基板的盲孔对应。

可选地，所述第一区域为一开孔。