[发明专利]一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置和处理方法

权利要求书

1.一种处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，包括加热器(1)、反应器(2)、冷凝器(6)、静电除雾器(8)、风机(9)、活性炭反应器(10)、烟囱(12)和储酸罐(13)，所述加热器(1)、反应器(2)、冷凝器(6)、静电除雾器(8)、风机(9)、活性炭反应器(10)和烟囱(12)依次连接，所述冷凝器(6)的底端出酸口与储酸罐(13)连接；所述活性炭反应器(10)还与冷凝器(6)的上部连接，所述活性炭反应器(10)内设置有活性炭催化剂床层(11)，

所述反应器(2)包括两个翅片管换热器(3)、催化剂床层(4)和铂金催化剂床层(5)，所述反应器(2)壳体内从上至下依次设置有铂金催化剂床层(5)、一个翅片管换热器(3)、催化剂床层(4)和另一个翅片管换热器(3)，所述铂金催化剂床层(5)将各种含硫化合物和单质硫被铂金催化剂转化为SO₂。

2.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述铂金催化剂床层(5)内设置有蜂巢铂金催化剂。

3.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述催化剂床层(4)内设置有钒基催化剂。

4.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述反应器(2)入口温度控制在400℃-440℃，出口温度控制在不超过280℃。

5.根据权利要求3所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述反应器(2)入口温度控制在440℃。

6.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述反应器(2)压力为微正压。

7.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述冷凝器(6)包括三套玻璃管换热器(7)，每套玻璃管换热器(7)采用水平管形式。

8.根据权利要求1所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置，其特征在于，所述活性炭催化剂床层(11)催化转化本装置内尾气中的SO₂。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)首先，硫磺回收装置尾气经过加热器(1)加热至400℃～440℃，热的工艺气被送至反应器(2)中，在两层催化剂层作用下，SO₂转化为SO₃，同时放出热量，在催化剂床层(4)的上下安装有两个翅片管换热器(3)用以层间降温和提取反应热；

(2)然后，反应器(2)出口工艺气进入冷凝器(6)中，硫酸在三层玻璃管换热器(7)壳程被冷凝，依次冷却至260℃、110℃和70℃，进而流出至储酸罐(13)中，工艺气中未被冷凝下来的酸雾在静电除雾器(8)中去除，静电除雾器(8)中收集的酸通过重力流回到冷凝器(6)中，逐级升温浓缩，最终收集到储酸罐(13)中；

(3)最后，处理后的工艺气经过风机(9)被送至活性炭反应器(10)中，活性炭反应器(10)中的活性炭作为催化剂，工艺气缓慢通过活性炭催化剂床层(11)，残留的SO₂最终集聚于炭的微孔中的表面上而被氧化，经过水洗后形成稀酸，稀酸被送至冷凝器(6)顶部继续回收，干净的气体最终通过烟囱(12)排放到大气中。

10.根据权利要求9所述的处理克劳斯法硫磺回收装置尾气的装置的处理方法，其特征在于，所述反应器(2)出口温度控制在275℃，保持微正压，SO₂转化SO₃转化率不低于96％。