[发明专利]一种弹簧加工用卷簧机

说明书

本发明涉及弹簧加工技术领域，且公开了一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台、卷簧机构、整型机构、送料机构和后处理机构，工作台的顶面呈镂空状态，卷簧机构固定安装在工作台上，整型机构与卷簧机构连接，整型机构包括分隔柱、整型柱、活塞、活塞杆、伸缩柱、弹簧B、曲形凸起和推柱，通过整型机构的设置，对初步缠绕后仍保持高温的弹簧进行整型，使其壁面的间隙保持一定距离，以保证冷却后形成的大型弹簧具有一定压缩形变性能，有利于提高弹簧的质量，避免大型弹簧间隙过小导致压缩和回弹能力不足的问题，且相较于现有在卷簧筒上开设凹槽或凸起的设置，能够避免弹簧缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，从而避免报废。

技术领域

本发明涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用卷簧机。

背景技术

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，而现有的大型弹簧在生产过程中，需要使用热卷工工艺，利用加热使其更易扭曲成型，在制成弹簧后对其进行冷却硬化来制造成弹簧。

现有采用热卷工艺的大型弹簧卷簧机在使用时，存在卷簧时因摩擦力等因素，导致产品的差异较大的问题，部分弹簧的壁面间距较小会导致弹簧压缩能力的降低，影响弹簧的质量，而采用在卷筒上设置凹槽或凸起来限制弹簧的缠绕轨迹时，不仅要面对缠绕时脱离凹槽或缠绕在凸起上，导致报废的问题，且弹簧下料的难度也受到大幅的提高。

现有专利号CN102069135B提出了一种平面涡卷弹簧强扭定型机，具备制作适用范围广，且大大降低了职工的劳动强度的好处，但是其存在功能单一的同时其自动化的程度较低的问题，对生产后弹簧的下料、冷却等仍需要手动或额外设置机构，导致工作效率的降低，以及操作难度和维修难度的增加。

因此亟需一种弹簧加工用卷簧机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧加工用卷簧机来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用卷簧机，包括工作台、卷簧机构、整型机构、送料机构和后处理机构，工作台的顶面呈镂空状态，卷簧机构固定安装在工作台上，整型机构与卷簧机构连接，卷簧机构包括固定板、转动电机A、齿轮柱、转动板、卷簧筒、卡合板、连接架、液压缸、连杆A、套环、连接板、转动轴承、压柱、连杆B、连板、伸缩杆和限位板，固定板固定连接在工作台的右侧顶面内壁，固定板呈圆环体，转动电机A固定连接在固定板左侧底面，转动电机A的传动轴与齿轮柱固定连接，转动板呈圆环体且右侧面开设有环槽，环槽的底面开设有齿槽且与齿轮柱啮合，转动板的底面与工作台的顶面内壁贴合，工作台顶面对应转动板两侧的位置均固定连接有夹板，两个夹板分别与转动板的两侧面贴合，卷簧筒套接在转动板内壁，卷簧筒右侧顶端和底端均固定连接一个卡合板，转动板右侧面对应卡合板的位置开设有卡合槽A，卡合板套接于卡合槽A内，工作台背侧顶面与连接架固定连接，连接架呈倒置的L型体且远离工作台一端底面与液压缸固定连接，液压缸的传动轴与连杆A固连接，连杆A的两端外壁均套接一个套环，套环的底面与连接板固定连接，连接板的侧面开设有孔且孔内固定安装转动轴承，压柱呈凸字型体且外壁剖切有环形的槽，压柱与转动轴承内圈固定连接，压柱位于连接板右侧，两个套环的正面与连杆B的两端固定连接，连杆B的正面中心与连板固定连接，连板的右侧面与伸缩杆的传动轴固定连接，伸缩杆远离连板的一端与连杆A固定连接，整型机构包括分隔柱、整型柱、活塞、活塞杆、伸缩柱、弹簧B、曲形凸起和推柱。

分隔柱固定连接在卷簧筒左侧面的中心，分隔柱的左侧面与整型柱右侧面的中心固定连接，整型柱的内部中空，整型柱上下两面和前后两面均开设有四个孔且孔内均套接有伸缩柱，十六个伸缩柱呈螺旋状分布，伸缩柱呈T字型体，伸缩柱位于整型柱内的顶面与弹簧B一端固定连接，弹簧B未固定的一端与整型柱内壁固定连接，送料机构固定安装在卷簧机构上，后处理机构固定安装在工作台上。