[发明专利]一种柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺

说明书

本发明涉及一种柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺，包括如下步骤：Step1:设置用于承载双色温柔性灯丝的基板的治具，将基板拉直；Step2:按照基板的设计尺寸，在需要间隔点胶位置使用印刷网版进行设计开孔；Step3:印刷网版配合高精度锡膏印刷机，将第一种印刷网版开孔位置与柔性灯丝需要印胶位置吻合，印刷后产品放入烤箱烘烤;Step4:第一种色温印刷完毕后，利用和Step2相同的步骤进行第二种印刷网版设计开孔，此印刷网版进行另一种色温的印刷，此种印刷方案会将Step3中的印刷覆盖，覆盖后形成两种不同色温产品；Step5:印刷后进行烘烤，两次印刷胶同时烘烤，制成成品，本发明的柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺，可以简化工艺、提高效率、提高胶点量精度，提高产品良品率。

技术领域

本发明属于柔性灯丝加工领域，尤其涉及一种柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺。

背景技术

现有工艺中，单根长柔性灯丝做成双色温，使用点胶机在一根灯丝上间隔一芯片点胶，每间隔距离为0.6mm，需要胶点直径为0.5mm，使用点胶机矩阵式打点式点胶，此点胶方案用时3分钟，此一种色温胶水点胶后2分钟烘干，再进行另一组芯片点胶，两种胶水色温不同，第二种芯片点胶为直线点胶，点胶时间2分钟，点胶完成后烘烤。

目前的加工工艺虽然能进行双色温的点胶加工，但是在长时间的使用后发现，这样的工艺具有如下缺点：

首先，点胶机在运行点胶过程中点胶量大小无法精确控制及点胶机移动步距精度有偏差，导致点胶量不稳定以及位置偏差造成点胶色温不稳定；其次，

点胶机矩阵式打点式点胶的使用工时较长，效率低下，机台各色温不稳定，良率不高，从而无法满足实际的加工需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工艺简单、加工效率高、且能提高胶点量精度以及产品良品率的柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺，其特征在于，包括如下步骤：

Step1: 设置用于承载双色温柔性灯丝的基板的治具，将基板拉直，基板拉直过程需要计算其长度，使用滑块限位控制基板拉伸长度，最后确定基板的拉直长度；

Step2:按照基板的设计尺寸，在需要间隔点胶位置使用印刷网版进行设计开孔，并使用高精度电铸印刷网版；

Step3: 印刷网版配合高精度锡膏印刷机，将需印刷的柔性灯丝放置到基板上，接着印刷设备程序调整完毕，机台通过CCD影像取点进行抓点对位，然后将第一种印刷网版开孔位置与柔性灯丝需要印胶位置吻合；机台开始印刷，将荧光胶水通过网版开口漏印至柔性基板上，此时印刷一片柔性灯丝用时为30-60s，印刷后产品放入烤箱烘烤2-8分钟，使胶水表面固化；

Step4: 第一种色温印刷完毕后，利用和Step2相同的步骤进行第二种印刷网版设计开孔，此印刷网版进行另一种色温的印刷，此种印刷方案会将Step3中的印刷覆盖，覆盖后即形成两种不同色温产品，使用工时30-60S；

Step5: 印刷后进行烘烤，两次印刷胶同时烘烤，制成成品。

进一步的，所述第一种印刷网版的开孔直径为0.5mm，厚度为0.01mm。

进一步的，所述第二种印刷网版的开口为长方形，开口宽度0.6，厚度为0.1mm。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的柔性灯丝双色温印刷荧光粉工艺，可以简化工艺、提高效率、提高胶点量精度，提高产品良品率，点胶的一致性稳定性高，具有较高的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：