[发明专利]一种模具铸造用型砂除铁结构

说明书

本发明公开一种模具铸造用型砂除铁结构，包括除铁箱体，所述除铁箱体的顶部设有储料漏斗，所述除铁箱体内设有除铁吸附机构，所述除铁吸附机构包括设置在除铁箱体内的多组磁吸辊，所述除铁箱体上设有供磁吸辊两端穿过的限位套管，所述磁吸辊上设有铁屑自动清除机构，铁屑自动清除机构包括设置在磁吸辊的外围的且与绕磁吸辊外壁贴合的螺旋缠绕的无轴输送绞龙翅片，所述无轴输送绞龙翅片的出料端伸入到限位套管内；所述磁吸辊的轴端经轴承安装有传动齿轮，所述无轴输送绞龙翅片的端部与传动齿轮固定连接。本发明能够自动对除铁吸附机构上的铁屑进行自动清除，无需进行停机拆机清除，极大地提高了除铁的工作效率。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种模具铸造用型砂除铁结构。

背景技术

铸型经过浇注后,其型砂由于受到金属的强烈热作用,在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分,这些物质部份含在砂中,大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上,形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜,并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用,否则型砂的性能变坏,使铸件质量达不到要求,甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生,只作一次性使用,然后排弃于环境,则会带来不良的后果：一方面,生产一吨铸件约需2吨型砂,势必消耗大量型砂,并增加运输费用,使铸件成本大量增加；另一方面,大量废旧型砂堆弃到环境,侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。在砂子回收过程中会含量少量的金属物质等杂质，在砂子进行再生前需要滤除金属物，避免金属物质损伤再生机。而现有的型砂除铁装置除铁不充分，而且需要定时停机拆机对除铁机构上的铁屑进行清除，使得除铁工作效率低，不适宜大规模运用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种模具铸造用型砂除铁结构。本发明能够自动对除铁吸附机构上的铁屑进行自动清除，无需进行停机拆机清除，极大地提高了除铁的工作效率，另外本发明还具有除铁充分的特点。

本发明的技术方案：一种模具铸造用型砂除铁结构，包括除铁箱体，所述除铁箱体的顶部设有储料漏斗，所述储料漏斗的底部设有伸入到除铁箱体内的出料管，所述除铁箱体内设有除铁吸附机构，所述除铁吸附机构包括设置在除铁箱体内的多组磁吸辊，所述除铁箱体上设有供磁吸辊两端穿过的限位套管，所述磁吸辊上设有铁屑自动清除机构，铁屑自动清除机构包括设置在磁吸辊的外围的且与绕磁吸辊外壁贴合的螺旋缠绕的无轴输送绞龙翅片，所述无轴输送绞龙翅片的出料端伸入到限位套管内；所述磁吸辊的轴端经轴承安装有传动齿轮，所述无轴输送绞龙翅片的端部与传动齿轮固定连接；所述除铁箱体的外壁上设有与传动齿轮啮合传动的驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有带轮，相邻所述带轮之间套设有传动带；所述除铁箱体设有与铁屑自动清除机构出料端对接的接料机构；所述除铁箱体的底部设有型砂出料管。

上述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述接料机构包括设置在限位套管外端部的且竖直向下的导料管，所述除铁箱体在位于限位套管的外围设有用于罩住导料管的第一副箱体，所述第一副箱体内设有位于导料管的正下方的接料盒，所述第一副箱体上设有盖门。

前述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述除铁箱体在位于出料管内设有定量送料散料机构，所述定量送料散料机构包括设置在出料管内的送料转盘，所述送料转盘上设置有多个绕送料转盘周向分布的且呈长条状的送料凹槽，所述出料管的外壁上设有与送料转盘中心轴传动连接的变频电机，所述出料管的截面为长方形。

前述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述送料凹槽为弧形凹槽。

前述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述除铁箱体的内腔上端设有位于除铁吸附机构上方的振动散料机构，所述振动散料机构包括经减震座固定在除铁箱体内腔上端的振动散料网板，所述振动散料网板上设有振动电机。

前述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述磁吸辊包括设置在两个限位套管之间的磁吸辊主体，磁吸辊主体的前端设有橡胶辊。

前述的模具铸造用型砂除铁结构中，所述无轴输送绞龙翅片为塑料材质。