[发明专利]一种轻量化金属带的制造方法

说明书

本发明提供了一种轻量化金属带的制造方法，包括如下步骤：S10钢带冲压下料获得上带板毛坯以及下带板毛坯；S20冷挤压在所述下带板毛坯上形成下带板凹槽，获得下带板；S30将所述上带板毛坯置于所述下带板凹槽的槽口，使用800～1150℃对所述上带板毛坯以及所述下带板热锻使得所述上带板毛坯以及所述下带板复合，获得空心金属带毛坯；以及S40对所述空心金属带毛坯进行精加工获得轻量化金属带。本发明的一种轻量化金属带的制造方法，采用冷挤压、热锻造以及精加工工艺制备获得内部空心的不锈钢表带，不仅保留了不锈钢表带成本低的优点，而且达到了钛合金表带的重量轻的特点，此方法可促进金属表带的行业发展，极大的降低手表的生产成本。

技术领域

本发明涉及表带制造技术领域，具体涉及一种轻量化金属带的制造方法。

背景技术

不锈钢金属表带具有耐蚀性、金属光泽好，强度及硬度高，材料及加工成本低等优点，但由于目前的表带多为实心表带重量一般比较重。为此，为了减小表带的重量也有采用钛合金表带，钛合金也具有很好的耐蚀性，且与人体皮肤有更好的亲和性，且比不锈钢轻，但其材料价格和制造成本远比不锈钢表带高得多。

为此若能采用成本低的不锈钢材料，制造出在质量上与采用钛合金相当(同样尺寸规格)，但总成本却大大于钛合金表带的制造方法，具有较大的技术与经济价值。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种轻量化金属带的制造方法，采用冷挤压、热锻造以及精加工工艺制备获得内部空心的不锈钢表带，不仅保留了不锈钢表带成本低的优点，而且达到了钛合金表带的重量轻的特点，此方法可促进金属表带的行业发展，极大的降低手表的生产成本。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种轻量化金属带的制造方法，包括如下步骤：S10钢带冲压下料获得上带板毛坯以及下带板毛坯；S20冷挤压在所述下带板毛坯上形成下带板凹槽，获得下带板；S30将所述上带板毛坯置于所述下带板凹槽的槽口，使用800～1150℃对所述上带板毛坯以及所述下带板热锻使得所述上带板毛坯以及所述下带板复合，获得空心金属带毛坯；以及S40对所述空心金属带毛坯进行精加工获得轻量化金属带。

进一步地，所述热锻工艺包括第一热锻步骤以及第二热锻步骤，所述第一热锻步骤为上锻模以6mm/s的速度下降，锻压力为1000N，保压15s；所述第二热锻步骤位于所述第一热锻步骤之后，所述上锻模抬起后再以200mm/s的速度下降，锻压力为1900N。

进一步地，所述S30步骤还包括退火处理，位于热锻之后，退火温度为1050～1070℃，保温时间为1～2min/mm。

进一步地，所述步骤S40依次包括如下步骤切除飞边、数控铣外表面、钻销针孔以及外表面抛光。

进一步地，所述下带板凹槽在竖直面内的截面为梯形。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明的一种轻量化金属带的制造方法，采用冷挤压、热锻造以及精加工工艺制备获得内部空心的不锈钢表带，不仅保留了不锈钢表带成本低的优点，而且达到了钛合金表带的重量轻的特点，此方法可促进金属表带的行业发展，极大的降低手表的生产成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本发明一实施例的一种轻量化金属带的制造方法流程图；

图2～10所示为本发明一实施例的制造过程图；

图11所示为本发明一实施例的空心表带的总变形云图；

图12所示为本发明一实施例的实心表带的总变形云图；

图13所示为本发明一实施例的轻量化金属带实际尺寸结构图。