[发明专利]一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法

说明书

本发明涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢的化学成分及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、热轧、冷却、平整、酸洗工序；所述热轧工序，终轧温度870～930℃，层流冷却采用后1/4段冷却模式。本发明通过微合金成分设计，配合热轧工序，成品带钢塑性良好，且强度性能波动较小。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法。

背景技术

随着汽车行业竞争的日趋激烈，汽车生产厂家降本的需求也越来越大。而汽车生产的原材料中，各种钢铁料约占汽车总重量的70%，而其中板材则约占约占汽车总重量的50%。SAPH440钢主要用于汽车地板、底梁、支撑结构件等具有一定强度要求，同时需要通过冲压一定深度后成型的零件。因此要求SAPH440钢同时达到一定强度与延伸率，目前各生产厂广泛参考使用或引用的标准为日标JIS G 3113。

为了满足SAPH440钢的性能要求，目前各钢铁企业广泛采用在普通低碳钢合金成分的基础上添加一定量的铌、钒、钛等其中一种或几种合金元素。铌、钒、钛合金元素，会在钢水连铸凝固过程中与间隙原子碳形成具有高温稳定性的碳的化合物，并且碳的化合物在后续的加热轧制过程中在晶界处析出，通过钉轧作用阻止晶粒长大，从而起到细化晶粒的作用，满足强度与延伸指标的同步增强。但上述合金元素会与钢中的氮元素反应，在晶界处生成较大颗粒的氮化物，减少碳化物的形成量，从而弱化合金元素相应的强化作用。

转炉炼钢过程中，原材料中除了铁水外，通常会加入一定比例的废钢，并且在吹氧脱碳过程中，不可避免钢水与空气的接触，使钢水中溶解一定量的有害元素氮。氮在高温下以间隙固溶的形式存在于晶界内。在热轧轧制过程中，随着温度的逐步下降，氮会与部分合金元素反应在晶界处析出较大颗粒的析出物。以国内某钢铁企业的转炉炼钢厂为例，由于原材料及设备状态的波动，其氮含量控制在10-45ppm。因此为了保证合金的强化效果，需要额外的合金含量来进行固氮，当氮含量波动与合金含量的波动不匹配时，则易产生力学性能问题，例如当氮含量较低，而合金元素含量又比较高时，此时带钢强度会偏高，而延伸率则不能满足标准要求；或者当氮含量较高时，而合金元素含量又偏低，则带钢强度不能满足要求。

目前钢铁企业生产SAPH440钢的工艺路线普遍采用的是转炉炼钢、LF精炼、连铸、热轧、平整、酸洗的流程。当炼钢增加真空脱气工序时可以将氮元素的含量控制在较低水平，但生产成本会增加，不利于生产的经济性指标。

公开号为CN109440005A的中国专利申请公开了“一种SAPH440晶粒细化钢及其生产方法”，通过该发明所生产的SAPH440钢具有良好的力学性能，晶粒度≥12级。该专利申请所设计合金含量较低，生产成本较低。但该方法对于炼钢控制水平要求较高，当钢水中的杂质元素氮含量波动大时，其力学性能也相应的存在波动，甚至不能满足标准要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法。本发明采用如下技术方案：

一种薄规格SAPH440带钢，所述带钢的化学成分及质量百分含量为： C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。

所述带钢厚度为1.6～2.5mm，宽度为850～1650mm。

所述带钢为铁素体和珠光体组织。其屈服强度310～400MPa，抗拉强度440～510MPa，延伸率32～40%。