[发明专利]一种液压式径锻机主缸的防护装置

说明书

本发明提供了一种液压式径锻机主缸的防护装置，所述径锻机包括：主缸、可伸缩地设在所述主缸内的主缸柱塞、固定安装在所述主缸柱塞上的锤头座、以及在所述主缸的柱塞腔上端形成的用于挡渣的挡渣腔，所述防护装置包括固定安装在所述锤头座上的柱塞外防护套，所述柱塞外防护套套在所述主缸柱塞上，所述柱塞外防护套的下端位于所述挡渣腔中；所述防护装置还包括固定安装在所述挡渣腔内壁上的挡渣环，所述挡渣环套在所述柱塞外防护套上；所述防护装置还包括设置在所述挡渣腔中的柱塞内防护套和内防护套法兰，所述柱塞内防护套套在所述主缸柱塞上；本发明解决了防护性能差，无法消除内套与主缸柱塞间的负压，且主缸柱塞表面积温无法散去的技术问题。

技术领域

本发明涉及的液压油缸防护领域，具体涉及一种液压式径锻机主缸的防护装置。

背景技术

液压式径锻机是一种快速精密的自动化锻压设备，由个对称锤头对金属坯料进行径向高频次自动锻打。而锤头是通过个对称主缸的往复运动完成的。

发明人在实际生产中发现现有的技术还存在以下的缺陷和不足：

(1)在锻造过程中，金属坯料加热会产生大量的氧化铁皮，由于该径锻机本身的结构特点及设计缺陷，主缸在工作过程中，外来的固体颗粒物极易在主缸往复运动过程侵入底部主缸内部。吸附在柱塞表面的氧化铁屑，极易造成柱塞表面拉伤、铜套磨损、铜套密封损坏、主缸漏油。主缸一旦出现漏油，在高温的影响下极易发生重大火灾。

(2)入侵主缸内部的氧化铁屑及各种固体颗粒物还会通过油液侵入主油箱，造成系统污染。

(3)系统污染后会大大降低系统工作的可靠性，极易出现液压控制元件磨损、卡阻。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压式径锻机主缸的防护装置，解决了防护性能差，无法消除内套与主缸柱塞间的负压，且主缸柱塞表面积温无法散去的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压式径锻机主缸的防护装置，所述径锻机包括：主缸、可伸缩地设在所述主缸内的主缸柱塞、固定安装在所述主缸柱塞上的锤头座、以及在所述主缸的柱塞腔上端形成的用于挡渣的挡渣腔，所述防护装置包括固定安装在所述锤头座上的柱塞外防护套，所述柱塞外防护套套在所述主缸柱塞上，所述柱塞外防护套的下端位于所述挡渣腔中；所述防护装置还包括固定安装在所述挡渣腔内壁上的挡渣环，所述挡渣环套在所述柱塞外防护套上；所述防护装置还包括设置在所述挡渣腔中的柱塞内防护套和内防护套法兰，所述柱塞内防护套套在所述主缸柱塞上，所述柱塞内防护套的上端插装在所述柱塞外防护套与所述主缸柱塞之间，所述内防护套法兰套在所述柱塞内防护套的下端。

优选地，所述内防护套法兰焊接在所述柱塞内防护套上或所述内防护套法兰与所述柱塞内防护套一体成形。

优选地，所述柱塞内防护套的下端和所述内防护套法兰的下端均与所述挡渣腔的内底壁相接触地设置。

优选地，所述径锻机包括套装在所述主缸柱塞上的中间套，所述中间套的形状为L形，所述中间套的横向部分固定安装在所述挡渣腔中，所述中间套的竖向部分设置在所述主缸与所述主缸柱塞之间；所述柱塞内防护套的下端部与所述内防护套法兰均安装在所述横向部分上。

优选地，所述防护装置还包括吹气通道和吹扫风管，所述吹气通道形成于所述内防护套法兰和所述柱塞内防护套或由所述挡渣腔的底壁与所述内防护套法兰和所述柱塞内防护套形成，所述吹气通道的一端开口于内防护套法兰的一表面，所述吹气通道的另一端开口于柱塞内防护套面向主缸柱塞的一表面；所述吹扫风管的内腔与所述吹气通道的内腔在所述内防护套法兰的所述一表面处连接相通，所述吹扫风管一端与所述内防护套法兰连接，另一端穿过挡渣环与压缩空气源连接。