[发明专利]一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：

a.将电炉或者脱磷转炉处理后得到的铁水注入AOD转炉中进行脱碳、还原和脱硫处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢：C 0.030-0.050％、Si 0.30-0.50％、Mn1.00-1.30％、P ≤0.04％、Cr 18.0-18.4％、Ni 8.00-8.10％、S ≤0.002％、N ≤0.07％，其余为Fe 与不可避免的杂质；

b.AOD转炉出钢过程随钢流加入1.5-2.0kg/t钢硅钙合金球；

c.出钢后扒渣，炉渣厚度控制到250-300mm，保证埋弧的前提下避免渣量过大造成的卷渣现象；

d.LF进站：钢液在LF炉进站后吹氩，氩气流量控制在300-500Nm³/min，以保证温度和成分均匀，通电化渣、合金化，钢水温度升至≥1620℃，喂入2.0-2.5m/t硅钙线，喂硅钙线过程中调节氩气流量为100-200 Nm³/min，此时氩气流量减小，促进夹杂物长大，上浮去除；

e.VD渣洗：钢水进真空罐后，加入4.0-4.5kg/t钢石灰、2.5-3.0kg/t钢萤石对钢水进行渣洗，按高真空度模式将罐内真空度降到≤0.5torr，在高真空度下合成渣洗15-20min，氩气量控制为350-400 Nm³/min，合成渣洗完后，减小氩气量，氩气流量控制为50-100 Nm³/min，弱吹搅拌10-15min后破空，破空后测温取样，当钢水温度为1535℃-1545℃，重量百分比为C 0.040-0.055％、Si 0.35-0.50％、Mn 1.10-1.30％、P ≤0.04％、S ≤0.002％、Ni8.00-8.10％、Cr 18.05-18.40％、N 0.040-0.055％，其余为Fe 与不可避免的杂质时准备弱吹，弱吹15-20min后直接进行连铸；

f.连铸过程中，连铸中间包使用气幕挡墙，控制氩气压力为0.08-0.10MPa；

g.将步骤f所得钢液铸成钢坯，得到高纯净度的奥氏体不锈钢产品。

2.根据权利要求1所述的一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤a中脱碳、还原、脱硫处理是指将铁水注入AOD转炉中，侧顶复吹氧气分阶段脱碳，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁410-420kg/t、石灰120-130kg/t，当钢液碳含量小于0.030％时结束脱碳，然后加入18-20kg/t硅铁和18-20kg/t萤石进行还原，还原4-6 min后进行脱硫，脱硫阶段加入石灰20-22kg/t。

3.根据权利要求1所述的一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤g为连铸铸坯，控制连铸过热温度为30-45℃，拉速1.00-1.10m/min。

4.根据权利要求1所述的一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤b中硅钙合金球中成分为Ca 20-25％、Si 20-25％，其余为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤d中硅钙线成分为Ca 25-30％、Si 28-32％，其余为Fe。