[发明专利]一种脱轻精馏塔

说明书

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种脱轻精馏塔，包括塔体和塔板，所述塔板固定安装在塔体内部；所述塔板中间位置固连有上端开设矩形孔的降液管；所述矩形孔位于塔板上表面上方；所述塔板上安装有滑动筒；所述滑动筒的侧壁上设置有三角形凹槽；所述滑动筒上方安装有固连有连接杆的安装板；所述连接杆的上端开设有连通孔；所述连接杆的下端固连有密封板；所述连接杆内开设有通气孔；所述通气孔与连通孔连通；本发明结构简单，制造难度低，能够根据上升蒸汽的量调整通过截面的面积。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种脱轻精馏塔。

背景技术

在化工领域，将不同比重和沸点的多种物质分离开几乎是必不可少的操作，这通常是在蒸馏塔或者分离塔中(通常是精馏塔)进行，通过加热装置向蒸馏塔供热，从塔顶输出轻馏分或者低沸点馏分，重馏分或者高沸点馏分留在塔底，从塔底分出。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔是一种应用广泛的气液传质设备，板式塔较好地兼顾了处理通量、净化性能和运动能耗，但其结构较复杂、操作弹性小、安装要求高。通常在板式塔中筛板的结构设计合理，优秀，能够直接影响到板式塔的性能，提高板式塔的操作性能。

现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN201820718300.7的中国专利，包括筛板本体，所述筛板本体上开设有多个用于改变其上升蒸汽通径截面积的鼓泡孔，本发明的有益效果是：加工制作简单，成本较低；气液传质效果好，在该方案中，通过设置相连的线状孔与圆孔，在上升蒸汽的量不同时，通过蒸汽压力的改变，使蒸汽在量较少，压力较低时，无法抗衡线状孔中的阻力，只能对抗圆孔中的阻力，使蒸汽不能通过线状孔穿过筛板，只能通过圆孔穿过筛板，从而直接减小蒸汽通过截面积，在蒸汽的量较大，压力较高时，蒸汽的压力能够轻易超过线状孔与圆孔中的阻力，使蒸汽能够通过线状孔与圆孔穿过筛板，从而增大蒸汽通过截面积，但是在实际使用过程中，要想达到蒸汽压力较小使无法穿过线状孔，则线状孔的宽度需要较小，否则，较大宽度的线状孔无法提供足够的阻力，阻止蒸汽在压力较小时穿过线状孔，同时，由于需要时线状孔的宽度足够小，因此，在使用过程中，线状孔较容易被馏份中的杂质所堵塞，需要及时清理，影响到筛板的正常使用，同时，由于线状孔的宽度较小，因此在保证蒸汽通过率的情况下，需要加工较多的线状孔，加工难度以及加工时间增加，增加加工成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，使塔板可以自行调整蒸汽通过截面积，同时降低加工难度，降低成本，本发明提出一种脱轻精馏塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种脱轻精馏塔,包括塔体和塔板，所述塔板固定安装在塔体内部；所述塔板共有多个，在塔体内从上至下依次安装；任意相邻所述塔板之间互不接触；所述塔板呈圆形；所述塔板中间位置固连有降液管；所述降液管呈矩形；所述降液管的上端超出塔板的上表面；所述降液管的上端开设矩形孔；所述矩形孔位于塔板上表面上方；所述塔板上均匀安装有滑动筒；所述滑动筒中间位置开设有贯穿孔；所述滑动筒的侧壁上设置有尖端向下的三角形凹槽；所述三角形凹槽向着滑动筒的外侧凸出；所述滑动筒上方安装有安装板；所述安装板的直径大于滑动筒的直径；所述安装板的下表面中间位置固连有连接杆，且连接杆位于滑动筒内；所述连接杆的上端开设有连通孔；所述连通孔位于安装板下方，且位于滑动筒内；所述连通孔在纵向上贯穿连接杆；所述连接杆的下端固连有密封板；所述密封板位于滑动筒内，且密封板与滑动筒之间保持密封；所述连接杆内开设有通气孔；所述通气孔通过连通孔将塔板上下连通；