[发明专利]一种预制楼梯模具及楼梯

说明书

本发明涉及一种预制楼梯模具及楼梯，包括底模、设置在底模上的平面侧模和凸面侧模、以及可拆卸连接在平面侧模和凸面侧模两端的端模；所述底模上设置有台板，所述平面侧模、凸面侧模和端模的板体与台板围成模腔；所述平面侧模由至少三个平面单模依次连接组成，相邻的所述平面单模之间可拆卸连接；所述凸面侧模由至少三个凸面单模依次相连组成，相邻的所述凸面单模之间可拆卸连接。本发明不需要更换模具，根据需要自动拼装模具的长度，以满足不同长度楼梯的加工需求，极大地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及建筑预制件加工的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯模具及楼梯。

背景技术

楼梯是建筑物中楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高度差较大时的交通联系。目前，以钢筋混凝土楼梯的应用最为普遍，钢筋混凝土楼梯的施工方法有现场浇注的和预制装配的两种，现场浇注的楼梯刚性较好，但模板耗费大，施工期较长，需要人工在楼梯表面剔槽做毛，费工费力，产生的污水粉尘和噪音现象严重。预制楼梯是在工厂提前预制成形，到施工现场后直接进行安装，不需要支设模板和浇水养护，节省了水资源和养护时间，有利于缩短工期。

授权公告号为CN208084637U的中国专利公开了一种预制楼梯模具，包括模台以及与模台可拆卸固定连接的侧模，所述模台包括底模，设置在底模上的内模，以及内模的左右两端分别可拆卸固定连接的端模；所述底模、内模、端模和侧模形成模腔，端模与内模、端模与底模为分体式结构，当预制生产的楼梯的端部结构或端部尺寸发生变化时，不需要更换整个模台，只需要更换端模即可。

上述技术方案存在以下技术缺陷：每个模具对应一套尺寸(包括台阶高度、台阶宽度、台阶级数等)，上述技术方案只解决了楼梯端部结构变化的问题，但是当预制楼梯的长度尺寸发生变化时，则需要重新加工模具，一方面，模台的价格较高，造成了预制生产楼梯的成本增大，另一方便，更换整个模台费时费力，因此，模具利用率低、通用性差，台阶的生产成本高、加工周期长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预制楼梯模具及楼梯，不需要更换模具，根据需要自动拼装模具的长度，以满足不同长度楼梯的加工需求，极大地降低了生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制楼梯模具，包括底模、设置在底模上的平面侧模和凸面侧模、以及可拆卸连接在平面侧模和凸面侧模两端的端模；

所述底模上设置有台板，所述平面侧模、凸面侧模和端模的板体与台板围成模腔；

所述平面侧模由至少三个平面单模依次连接组成，相邻的所述平面单模之间可拆卸连接；

所述凸面侧模由至少三个凸面单模依次相连组成，相邻的所述凸面单模之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将平面侧模分成多个平面单模，将凸面侧模也分成多个凸面单模，多个平面单模、多个凸面单模、端模和台板之间形成浇筑预制楼梯的模腔，在进行预制楼梯浇筑前，根据设计要求，选择安装不同数量的平面单模和凸面单模分别进行组接，形成不同长度和阶梯数的模腔；生产不同阶梯数的预制楼梯时，只需要从平面侧模的一端进行增减平面单模、从凸面侧模的一端进行增减凸面单模，不需要将整个模具进行拆卸和重新组装，大大降低了生产成本和生产难度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台板上设置有两条平行的滑槽，所述平面单模和凸面单模的下侧面均设置有滑动件，所述滑动件滑动连接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，平面单模和凸面单模通过滑动件滑动设置在滑槽中，保证了所有平面单模和凸面单模的移动方向和布置方向一致，形成的模腔形状更规则，生产出来的预制楼梯质量有保障；同时采用平移的方式，拆装平面单模和凸面单模，降低了平面单模和凸面单模的拆装难度和工人的劳动强度。