[发明专利]阀位反馈方法、系统、存储介质、计算机程序、调节阀

说明书

本发明属于自动调节阀技术领域，公开了一种阀位反馈方法、系统、存储介质、计算机程序、调节阀，智能定位器阀位反馈取采样点a、b间电压V_ab，利用定位器的同一个调节阀阀杆运行点机械变化；V_ab电压一路供定位器采样，一路外引至外部阀位转换模块，为解决多台仪表检测阀位机械结构交叉影响的问题，放弃阀位变送器的机械连接，将阀位变送器与智能定位器实现电气信号的连接。也就是智能定位器的位置传感器的电信号引出一路，作为阀位变送器的输入信号。这样，仅用两套阀位机械结构实现了原先需要三套阀位机械结构的功能。简化了安装步骤，又保证了测量精度，提高了产品的可靠性，并使智能定位器与阀位变送器形成一个仪表体系。

技术领域

本发明属于自动调节阀技术领域，尤其涉及一种阀位反馈方法、系统、存储介质、计算机程序、调节阀。

背景技术

近年来，智能化热潮席卷全球，智能化理念渗透进各个领域，工业方面表现为：智能工厂、工业4.0等。石油化工领域的智能工厂其重要实践，表现为智能仪表的传感器检测及自动控制。而自动调节阀对生产控制过程直接发生作用，是智能化最为关键环节。调节阀的智能化主要由智能阀门定位器来体现，中海东营石化公司油品升级项目中，全面使用智能阀门定位器，虽然部分阀门在流程化控制过程中起着重要作用，但是操作工在操控过程中无法在第一时间判定阀门运行状况，使得一些问题扩大化。设计中虽然对重要检测控制部位增加了阀位反馈输出要求。仪表位号：0239-FV-11608，为柴油加氢装置中循环氢反飞动控制，该控制点尤其重要，以致于在智能阀门定位器之外配带电磁阀联锁、阀位开关表回讯、阀位4～20mA输出连续量反馈。但仍有部分重要阀门未设计阀门动作实时反馈。

现就智能阀门定位器的阀位反馈输出功能展开一定讨论。设置阀位反馈输出的初衷就是验证定位器驱动调节阀是否正确工作，以此提高整个控制系统的可靠性。阀位反馈输出分定位器内置式及定位器之外的外置式二种。内置式的优点是结构简单、操作便捷。但其与定位器合为一体，共用一个微控制器(MCU)及通讯通道，可靠性是建立在定位器基础之上的，如果定位器内部尤其是主控板出现故障，则反馈输出必然处于错误指示中。外置式阀位输出与定位器各自独立，可以相互印证工作状态，这正符合加装阀位反馈输出的设计初衷。从设计规格文件中，可以看出，阀位反馈应是外置式，但根据现场调节阀及其阀杆实际尺寸来看，若使完全独立的阀位变送器在调节阀上完成装配，因阀杆机械空间有限，智能定位器、阀位开关和阀位变送器三者若均采集阀位机械变化位置的话，其机械装配机构将必然在狭小空间中形成相互干涉。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：根据现场调节阀及其阀杆实际尺寸来看，若使完全独立的阀位变送器在调节阀上完成装配，因阀杆机械空间有限，智能定位器、阀位开关和阀位变送器三者若均采集阀位机械变化位置的话，其机械装配机构将必然在狭小空间中形成相互干涉。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种阀位反馈方法、系统、存储介质、计算机程序、调节阀。

本发明是这样实现的，一种阀位反馈方法，所述阀位反馈方法包括：

第一步，智能定位器阀位反馈取采样点a、b间电压V_ab，利用定位器的同一个调节阀阀杆运行点机械变化；

第二步，V_ab电压一路供定位器采样，一路外引至外部阀位转换模块。

进一步，所述阀位反馈方法的定位器的位置传感器采用的是非接触型的电磁感应传感器。

进一步，所述阀位反馈方法的定位器的阀位反馈输出融合外置式馈输出。

进一步，所述阀位反馈方法采样HART协议调整量程及故障检测功能。