[发明专利]一种超声喷丸结构

说明书

本发明涉及一种超声喷丸结构，包括壳体，壳体内的左部安装导向块，导向块的右侧设置声组件，声组件的左部与壳体之间设置安装密封环，导向块左侧有前盖，导向块与前盖中横向移动设置数个喷针，密封环上设置贯穿的负压孔，负压孔右端连通抽真空气源，壳体上开有正压气孔，正压气孔左端口朝向前盖，正压气孔另一端连通正压气源。本发明，结构简单，正压气通过壳体直通前盖，一部分气从前盖中的喷针间隙中排出，将被喷针表面飞溅出的金属屑分离前盖。另一部分被前盖挡回，起到；第一.当喷针回弹至第一间隙时，可将喷针往超声振幅节面移动，第二.在导向块左端面形成气压带确保真空度。

技术领域

本发明属于超声波技术领域，涉及超声喷丸结构。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

但是，焊接生产后的结构件中通常存在变形的影响；特别是在特殊环境工作时，使得其使用寿命明显缩短。

在超声喷针装置校形过程中，容易产生屑沫喷针孔，造成设备的失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声喷丸结构，能解决上述的问题。

按照本发明提供的技术方案：所述结构包括壳体，所述壳体内的左部安装导向块，所述导向块的右侧设置声组件，所述声组件的左部与所述壳体之间设置安装密封环，所述导向块左侧有前盖，所述导向块右侧设置后盖，所述导向块、前盖、后盖中横向移动设置数个喷针，所述密封环上设置贯穿的负压孔，所述负压孔右端连通抽真空气源，所述壳体上开有正压气孔，所述正压气孔左端口朝向所述前盖，所述正压气孔另一端连通正压气源。

作为本发明的进一步改进，所述喷针为圆柱形。

作为本发明的进一步改进，所述导向块中设置用于对喷针进行限位的限位结构。

作为本发明的进一步改进，所述壳体中安装气管三通，所述气管三通中分别连接冷却气管、抽真空气管及吹气管。

作为本发明的进一步改进，所述导向块中横向开有用于放置喷针的喷针孔，所述前盖、后盖中开有数个允许喷针往复移动的喷针口。

作为本发明的进一步改进，所述喷针孔中设置限位凸台，所述喷针径向外周设置喷针限位凸缘，所述喷针限位凸缘大于限位凸台的尺寸，所述喷针限位凸缘位于所述限位凸台的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述声组件左端面为声组件振幅面-。

作为本发明的进一步改进，所述密封环位于所述声组件左部八分之一波长处。

作为本发明的进一步改进，所述喷针的数量为20。

作为本发明的进一步改进，所述后盖与所述声组件振幅面之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙的范围在0.6-1mm之间。

本申请的积极进步效果在于：

本发明，结构简单，正压气通过壳体直通前盖，一部分气从前盖中的喷针间隙中排出，将被喷针表面飞溅出的金属屑分离前盖。另一部分被前盖挡回，起到；第一.当喷针回弹至第一间隙时，可将喷针往超声振幅节面移动，第二.在导向块左端面形成气压带确保真空度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括壳体1、声组件2、声组件振幅面2-1、密封环3、导向块4、前盖5、第一间隙6、第二间隙7、喷针8、气管三通9、冷却气管10、抽真空气管11、吹气管12、后盖13等。