[发明专利]一种天然大理石薄膜加工方法

权利要求书

1.一种天然大理石薄膜加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、预加工得到的大理石薄膜厚度为3mm-5mm，用石材切割机将天然石材荒料切割成大于预得到大理石薄膜的厚度10mm～16mm的石板，再将切割下来的石板一面表面抛光至完全平整，得到大于预得到大理石薄膜的厚度6mm～10mm的A料石板；

S2、根据A料石板在工作台制造一个耐酸腐蚀的平面凹槽且平面凹槽的其中一个边角的两条槽边为活动槽边调节平面凹槽尺寸，并设置一个可与工作台固定压于平面凹槽槽边上固定A料石板的门型活动边框，工作台上的平面凹槽深度为预得到大理石薄膜的厚度，将A料石板放置于工作台的平面凹槽内并将平面凹槽的尺寸与A料石板相适配，A料石板的平整面与工作台的平面凹槽贴合，A料石板远离平面凹槽的一面为上表面，将门型活动边框压盖与A料石板上表面三处边沿将A料石板固定于工作台的平面凹槽内，采用硫酸滚刷工作台上的A料石板上表面对A料石板微软化，静置3-5分钟，硫酸的浓度为5-7mol/L的稀硫酸，采用研磨机对A料石板上表面进行研磨2mm-3mm厚度，再采用硫酸滚刷A料石板的上表面对A料石板微软化，静置3-5分钟，再接着用研磨机对A料石板研磨2mm-3mm厚度，将A料石板上表面清洗干净，得到大于预得到大理石薄膜的厚度2mm～4mm的B料石板；

S3、将B料石板上表面滚刷石材渗透剂对B料石板固化，阴凉处静置30分钟，再次对B料石板滚刷石材渗透剂对B料石板固化，阴凉处静置30分钟，再将工作台上的B料石板送至研磨机精细研磨至B料石板与槽边上表面齐平并进行烘干，所述石材渗透剂为硅烷和硅氧烷的复合制剂，得到预定型厚度的大理石薄膜C料石板；

S4、将C料石板从工作台的平面凹槽中取出，对C料石板进行边角切除，再对C料石板与平面凹槽贴合的一面进行镜面打磨抛光和晶面处理，得到成品大理石薄膜。