[发明专利]一种条烟激光打码质量控制的方法

说明书

本发明提供了一种条烟激光打码质量控制的方法，所述方法为：实时检测激光打码系统中打码机和中继器通讯是否正常、激光出光信号是否正常、激光振镜偏转信号是否正常进行综合判定，一旦出现漏打码故障，即时停止激光打码系统并处理，同时对输送线停机瞬间激光正在打码的问题进行优化，对故障通过人机界面进行显示、存储、分析，以保证激光打码质量，杜绝无码卷烟进入配送环节或流入市场进行销售。本发明弥补了现有激光打码开环方式的弊端，增加系统冗余处理机制，提升激光打码系统可靠性。

技术领域

本发明涉及条烟激光打码技术领域，特别是一种条烟激光打码质量控制的方法。

背景技术

激光打码机是烟草行业“一号工程”打码到条项目核心的终端设备之一，在商业公司卷烟分拣打码环节中，是实现条烟打码的系统设备。条烟的激光识别码是烟草真伪和烟草是否为本地区专卖产品的重要依据。

激光打码机就打码到条系统功能设计的角度而言，可能存在以下不足点：

(一)只要求与中软打码控制系统进行软件通讯和联机报警，完成打码数据的通讯和执行条烟打码的工作；激光打码机只要求有通讯故障的报警停机；

(二)激光打码机没有误操作或设备本身故障的联机报警功能，设备在运行过程中一旦出现工人误操作关闭激光电源、打码工控机故障、打码控制系统故障或激光器本身故障，就会造成不出光漏打码的情况，而一些分拣打码岗位没有配备专门的工作人员，漏打码故障不能被及时的发现。

(三)实际运行过程存在因传送带频繁启停，导致条烟打码不全、打码堆积，打码未打在条烟正确位置上的问题，对卷烟市场的稽查管理和专卖工作的开展造成一定程度的影响。卷烟出现漏打码或者打码不全、堆积后，会出现如下情况：

1) 在卷烟分拣和包装完成后，工人发现了漏打码和码堆积的情况，只能返工重新进行分拣打码和重新包装，耗费大量的人力、物力和时间，不仅降低了分拣效率，也给卷烟分拣工作增加了额外的成本；

2) 漏打码或码堆积的情况没有被工人发现，未打码的条烟在配送环节被退回或被动流入市场。

针对上述问题，各家企业推出了不同形式的激光打码质量控制系统解决方案，他们的技术路线和优缺点如下：

主流技术方案路线分析：

1、视觉检测识别技术方案

视觉识别检测即通过高速相机对比产品在打码前和打码后的图片来检测是否打码。这种手段在制药、食品、电子等行业应用广泛。但由于烟草分拣模式和品规多样，各种条烟不同颜色的反光等影响，视觉检测识别应用的工况有限，并且高速采集图像时要求较为严格的识别条件，存在一些不足之处：

1、1要求产品在流水线上保持相对稳定的姿态，而条烟分拣时难以避免存在倾斜、条烟紧挨在一起等情况；

1、2由于条烟的品规多达数百种，而且分拣时条烟弹出烟仓时正反两面均有可能，而视觉检测采用图像与采集的正反面模板进行比对的方式，一个品规的条烟最少需要2个模板，这样比对的样本就是个海量的数据，所以对硬件及软件算法的依赖较高，效率上可能跟不上越来越高的分拣效率要求。

2、基于激光能量的热辐射检测

基于激光能量的热辐射检测，主要采用红外线或者热电偶来对激光的光束进行感知捕捉，来确定激光是否输出，与控制系统的指令进行比对，从而做出激光打码是否正确的判断，其存在不足之处为：

2、1只能对激光是否出光，或者激光在条烟表面是否打标产生的物理变化进行判定；而对激光打码的最终效果无法判别，比如说条烟打码的位置是否正确等根本无从判断；

2、2如果采用热电偶感应方式，根据热电偶作用原理决定了对激光能量的热辐射检测，热电偶从感应到转换成模拟量信号需要处理分析过程，耗时较长，检测的精度无法保证。