[发明专利]一种锻件质量追溯系统

说明书

本发明公开了一种锻件质量追溯系统，包括锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，还包括设置在锻件锻造厂内的巡检模块、人机交互模块、数据处理模块和加工模拟视频构建模块，所述巡检模块与所述锻件锻造参数控制器相连，用于采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核。实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。

技术领域

本发明涉及锻件质量控制领域，具体为一种锻件质量追溯系统。

背景技术

锻件在航天、航空、船舶、汽车等领域应用广泛，在提高锻件生产效率的同时也要求质量越来越好，但是由于受到人员、环境、设备、工艺、原始坯料等影响，锻件易出现折叠、裂纹等缺陷及尺寸精度问题，严重影响最终产品的性能和质量。传统的锻件质量检测方法主要通过人工实现在线检测，检测效率低，成本较高，检测精度不能保证且容易出现误判，对工人的经验具有较强的依赖性，对于大批量生产的生产线适合人工抽检不适合全检，但是抽检会对后期追溯造成影响且人工抽检主观性强、无法体现全面性，对于小批量生产的生产线适合全检，但是工人劳动强度大，容易出现误判。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锻件质量追溯系统，实现了锻件生产过程、质检过程、出厂过程的全程追溯，在可以保证产品质量的同时，可以及时的发现整个过程中存在的问题，从而制定相应的补救措施，降低企业损失。

为达到上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供如下技术方案：

一种锻件质量追溯系统，包括锻件锻造参数控制器、服务器和客户端，所述锻件锻造参数控制器和服务器之间，服务器和客户端之间通过互联网相连，还包括设置在锻件锻造厂内的：

巡检模块，其与所述锻件锻造参数控制器相连，用于采集锻件加工步骤参数和每一个锻造步骤开始前、结束后进行锻件图像数据，并基于预设的质量审核模型进行锻件质量的预审核，所述巡检模块将采集的锻件加工步骤参数、图像数据和预审核结果传输给锻件锻造参数控制器；

人机交互模块，用于人为进行锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据的输入，内设身份验证模块；

数据处理模块，与人机交互模块和锻件锻造参数控制器相连，接收人机交互模块的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、以及加工人员工号数据与其对应的身份验证结果并进行一一匹配，并将匹配后的数据传输给锻件锻造参数控制器；

加工模拟视频构建模块，与锻件锻造参数控制器相连，接收锻件锻造参数控制器的锻件原料参数数据、锻造机械名称型号数据、每一个锻造步骤开始前、结束后的锻件图像数据和锻件加工步骤参数，以此构建每一个锻件的加工模拟视频，并生成与该视频链接的二维码，将对应二维码溅射在对应的锻件上，该二维码为加密形式，内部在进行锻件质量追溯时，可以直观的进行其加工过程的重现。

作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，所述质量审核模型采用Ssd_Inception_V2模型，基于历史锻件缺陷图像集构建，当质量审核结果落入预设的缺陷门限时，巡检机器人自动生成锻件补救任务至对应的工人终端，工人根据实际情况进行锻造机械锻造参数或者锻造材料配方的调整，并上传调整结果至锻件锻造参数控制器。

作为本发明所述的一种锻件质量追溯系统的一种优选方案，其中，还包括设置在锻件锻造厂内的与锻件锻造参数控制器相连的质检模块，所述质检模块采用BP神经网络模型实现锻件的质检，生成对应的质检报告至所述锻件锻造参数控制器，锻件锻造参数控制器内载一质检报告审核模块，用于实现质检报告的审核，锻件锻造参数控制器将审核结果传输给服务器，厂内分拣机器人根据服务器所获得的审核结果实现锻件的分拣，同时启动溅射机器人将质检报告以二维码链接的形式溅射在锻件上。