[发明专利]一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构

说明书

本发明提供一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构，包括一导向器夹头，其中设导向器，电极丝穿过导向器，导向器夹头设在一摆架上，摆架（通过一第一铰链结构设置在一U型中板上，U型中板通过一第二铰链结构设在机架上，两个铰链结构的轴线交于一点，构成十字铰链结构，交点为导向器中穿过电极丝的工作交点；在机架上设一轴承孔，其轴线与U型中板的第二铰链结构的轴线垂直且交于一点，在轴承孔中设一转轴，其上设一转轴偏心孔，在转轴偏心孔中设一偏心轴，其与转轴间设定位结构，偏心轴上设一偏心轴孔，导向器夹头的另一端通过一万向的球轴承与偏心轴孔配合。本机构保证锥顶点不偏移，工作平稳，可提高倒锥孔的加工精度和机构的精度保持性。

技术领域

本发明属于特种加工技术领域，尤其涉及一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构。

背景技术

喷油嘴作为燃油喷射系统的核心部件，其喷孔的形状及尺寸精度对发动机的尾气排放有着非常重要的影响。为了提高喷油嘴雾化效果和喷孔的流量系数，喷孔的直径已经减小到0.1—0.2mm，并且喷孔形状为“倒锥”形式。因为微细电火花加工具有无宏观切削力，无毛刺，加工的喷孔尺寸精度高，可以加工出倒锥孔等优点，电火花加工在微细喷孔的加工中起到了越来越重要的作用。

目前微细倒锥孔电火花加工机构主要采用转轴式和球面铰链式两种结构。转轴式结构是转轴下端加倾斜机构安装导向器，导向器中电极丝中心与转轴轴心线的交点就是铰支点，因为转轴有振摆，振摆并不稳定，故轴心线是变的、不固定的，而导向器亦会磨损，锥顶的位置亦不可能稳定，这种振摆和磨损都会对孔尺寸造成影响，所以这种结构的倒锥孔加工精度不高，精度保持性也较差。球面铰链式结构是采用半球铰和偏心摆杆的结合，球铰球心成为锥顶点，常用的是半球面和内孔缘的一个圆周线的配合，由于接触面非常小，球面度反映就非常明显，而且这种配合是用力闭锁下实现的，又是滑动摩擦，非常容易产生磨损，磨损后锥点的位置就会发生偏移，导致倒锥孔加工精度变差。

本发明要解决的技术问题实现微细电火花加工倒锥孔并提高倒锥孔的加工精度和机构的精度保持性，提供一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构，其保证锥顶点不会偏移，工作平稳没有摩擦，可提高倒锥孔的加工精度和机构的精度保持性。

本发明的目的是这样实现的：

一种十字铰链式电火花微细倒锥孔加工机构，包括一导向器夹头，该导向器夹头中设置导向器，电极丝穿过该导向器，所述导向器夹头的一端设置在一摆架上，该摆架通过一第一铰链结构设置在一U型中板上，该U型中板的两端通过一第二铰链结构设置在机架上，两个铰链结构的轴线交汇于一交点，由此构成十字铰链结构，该交点即为导向器中穿过电极丝的工作交点；在该机架上设有一轴承孔，该轴承孔的轴线与所述U型中板两端的第二铰链结构的轴线垂直且交汇于一点，在该轴承孔中设一转轴，该转轴上设置一轴向的转轴偏心孔，在该转轴偏心孔中可相对转动地设置一偏心轴，该偏心轴与所述转轴之间设置定位结构，使得偏心轴与转轴同步转动，该偏心轴上设置一偏心轴孔，所述导向器夹头的另一端通过一万向的球轴承与该偏心轴孔配合；

所述转轴通过传动机构而连接驱动装置驱动该转轴转动。

优选地，所述转轴偏心孔的偏心量与所述偏心轴孔的偏心量相等。

具体地，所述第二铰链结构可以是：在所述机架的尾端位于所述转轴的两侧分别设置一尾端轴承座，在该尾端轴承座中设置钢珠，两个尾端轴承座的轴线与所述轴承孔的轴线垂直且具有一第一交点；所述U型中板包括一平板，该平板的两端相垂直地延伸有相对的两端板，在两个该端板上设置端板轴，该端板轴的前端为90°锥面，该锥面顶在所述尾端轴承座内的该钢珠上形成第二铰链结构。