[发明专利]一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备

说明书

本发明公开了一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备，包括液压机机组，所述液压机机组为三工位八立柱式液压机机组，每个工位的液压机机组包括上横梁、下横梁、滑块、工作台、立柱、螺母、主缸，所述滑块顶部与上横梁之间均设置有防转导向装置，所述工作台底部与下横梁之间均设置有旋转机构装置，所述防转导向装置包括导向杆和导向筒，所述导向杆与导向筒之间为精密偶件设置，且活动插接设置，每个工位的所述导向杆和导向筒均为四个，且导向杆关于滑块顶部均匀设置，导向筒位于上横梁内部设置。本发明通过将该装置产生三工位设置，有利于先采用压力较小的工位进行预压压制，然后换装至压力较大的工位上进行整形压制，从而提高药型罩的成型效率。

技术领域

本发明涉及射孔弹粉末药型罩的压制成形技术领域，特别涉及一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备。

背景技术

射孔弹作为井筒和油层中建立有效通道的一种完井器材，其质量优劣将很大程度影响生产井的油气产量。药型罩是射孔弹的关键部件，药型罩的结构尺寸和质量的均匀性对射孔弹产品性能非常的关键。因此对射孔弹药型罩的压制是一个至关重要的环节。

过去，射孔弹药型罩所采用铜棒材料加工制成；当前已经有人研制出粉末配方采用液压机单机单模震动、单机单模旋压的方式进行压制成型；这两种压制方法均是采用独立液压机对金属粉直接施加高压压力使其成型(一般配方药型罩成型压力在110T-120T压力)；缺点是高压压力会对模具的损伤巨大、使其模具容易形变、产品出现不合格品的几率大大提高，特别是单机旋压方式在高压压力施加模具内旋压模芯时高压压力会对模芯的损伤更大。

因此，发明一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备，通过将该装置产生三工位设置，有利于先采用压力较小的工位进行预压压制，然后换装至压力较大的工位上进行整形压制，从而提高药型罩的成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射孔弹药型罩多工位复合压制装备，包括液压机机组，所述液压机机组为三工位八立柱式液压机机组，每个工位的液压机机组包括上横梁、下横梁、滑块、工作台、立柱、螺母、主缸，所述滑块顶部与上横梁之间均设置有防转导向装置，所述工作台底部与下横梁之间均设置有旋转机构装置，所述防转导向装置包括导向杆和导向筒，所述导向杆与导向筒之间为精密偶件设置，且活动插接设置，每个工位的所述导向杆和导向筒均为四个，且导向杆关于滑块顶部均匀设置，导向筒位于上横梁内部设置，所述上横梁位于导向筒顶部开设有换气通道，所述换气通道顶部设置有滤块，所述导向筒顶部与换气通道相通的端开设有出气孔和进气孔，所述出气孔顶部设置有密封塞，所述滤块底部与密封塞之间贯穿连接有T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述进气孔底部设置有密封球，所述密封球底部固定连接有滑板，所述导向筒内部开设有与滑板一端相匹配的滑槽，且滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆表面套接有第二弹簧，所述滑板与滑杆之间滑动设置，所述旋转机构装置包括支撑轴，所述支撑轴底顶部一段与工作台固定连接，且支撑轴底部一段固定套接有轴承，所述下横梁一侧转动贯穿设置有主轴，所述主轴一端与支撑轴表面均套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述主轴位于下横梁外部一端连接有驱动电机，所述工作台底部固定连接有定位块，所述定位块底部设置有若干个滚珠，所述下横梁表面开设有与定位块和滚珠相匹配的凹槽，所述凹槽侧壁和工作台底部位于滑块两侧均设置有圆环状消音板。

优选的，所述上横梁和下横梁均采用一个整体设置，三工位八立柱式液压机机组的所述滑块、主缸和工作台的数量均为三个设置，且并排设置，其中一个滑块、主缸和工作台组成一个工位设置。

优选的，所述上横梁和下横梁之间采用立柱连接，所述主缸底部贯穿上横梁与滑块顶部固定连接，所述工作台位于下横梁的顶部设置。

优选的，所述立柱采用外凸结构，采用螺母防松结构，保证设备的动态精度。

优选的，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。