[发明专利]一种塔架门框的焊接工艺

权利要求书

1.一种塔架门框的焊接工艺，其特征在于，具体步骤包括：

S1、卷制塔筒：将钢板放置在卷板机上进行卷制，形成第一塔筒节段(100)与第二塔筒节段(101)，所述第一塔筒节段(100)的纵缝(102)与第二塔筒节段(101)的纵缝(102)相错180°，将第一塔筒节段(100)与第二塔筒节段(101)组对后焊接环缝使第一塔筒节段(100)与第二塔筒节段(101)焊接成一体；

S2、塔筒开孔：在塔筒的外壁上划线定位门框孔(111)位置，使门框孔(111)的横向中心线(105)与第一塔筒节段(100)、第二塔筒节段(101)之间的环缝(103)对应，同时门框孔(111)的纵向中心线(106)均与第一塔筒节段(100)的纵缝(102)、第二塔筒节段(101)的纵缝(102)相错90°，然后通过切割机进行开门框孔(111)，对门框孔(111)的内边缘进行去毛刺打磨处理；

S3、门框孔开坡口：对门框孔(111)内壁的内外两边缘位置分别开坡口，形成内坡口(107)和外坡口(108)，同侧的内坡口(107)与外坡口(108)对称设置形成第一锥体部(109)，坡口钝边为2-3mm，打磨内坡口(107)和外坡口(108)，并清除内外坡口(108)处的铁锈和油污；

S4、定位门框：所述门框(104)的外壁上一体锻造凸出有第二锥体部(110)，所述第二锥体部(110)的延伸方向与门框(104)的侧端面平行，所述第一锥体部(109)与第二锥体部(110)呈轴对称设置，将门框(104)垂直压入门框孔(111)内，使门框孔(111) 上的第一锥体部(109)与门框(104)外壁上的第二锥体部(110)对应，所述第一锥体部(109)与第二锥体部(110)之间形成V型焊道(112)；

S5、点焊定位：沿着门框(104)与塔筒的连接处进行多点焊接，点焊的间距为200-300mm，使门框(104)与塔筒初步定位固定；

S6、连接处预热：采用特定的多喷头预热工装对门框(104)与塔筒的连接处进行预热，预热温度为100℃-120℃，所述多喷头预热工装的多个喷头均匀分布在门框(104)与塔筒连接处的外侧；

S7、选取焊丝：选取实心焊丝，焊丝的屈服强度为355Mpa-400Mpa；

S8、内外坡口处焊接：先对门框(104)与塔筒两侧外坡口(108)之间的V型焊道(112)处进行焊接，以顺时针方向循环焊接5-6圈后，对门框(104)与塔筒两侧内坡口(107)之间的V型焊道(112)进行焊接，以顺时针方向循环焊接10-12圈，再对门框(104)与塔筒两侧外坡口(108)之间的V型焊道(112 )焊接并以顺时针方向循环焊接5-6圈，焊接时焊枪垂直朝向V型焊道(112)，焊接热输入为1.25-1.75KJ/mm，焊接电流为260-300A，焊接电压为30-34V，焊接速度为280-300mm/min。

2.根据权利要求1所述一种塔架门框的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S1中，卷制第一塔筒节段与第二塔筒节段的具体步骤为：

A、检查钢板表面质量，并清理异物，对切割边缘的割渣进行清理；

B、对钢板的纵缝处进行去坡口处理，并打磨纵缝对接坡口；

C、钢板通过输送床输送至卷板机进行卷制，以卷板机的中辊配合输送床进行端部对齐，预弯钢板一端头部200-300mm的圆弧，并用样板检查大小口端部，合格后进行连续卷制，卷制过程中将剥落的氧化皮清理干净；

D、将钢板的纵缝两侧各20-30mm范围内的油污和铁锈清理干净；调整纵缝对口的错边量和间隙，使钢板左右对口错边量≤1mm，厚度错边量≤1mm，组对间隙≤1mm，然后对钢板的纵缝对口处进行点焊，点焊长度为50mm，在纵缝的两端焊上引弧板，引弧板的厚度与塔筒节段的厚度一致，采用CO₂气体保护焊进行封底焊，保证第一塔筒节段与第二塔筒节段从卷板机吊下时和封底焊接时接口处不开裂，在埋弧焊焊接工位完成纵缝的埋弧焊焊接；

E、采用气刨切除将引弧板从塔筒节段的两端切除，采用三辊卷板机对塔筒节段进行校圆，校圆后对卷制过程中产生的表面损伤进行修、补、磨。

3.根据权利要求1所述一种塔架门框的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中，内坡口与外坡口的角度为35°。