[发明专利]一种无水II型石膏的低温煅烧方法

说明书

一种无水II型石膏的低温煅烧方法，属于石膏粉煅烧领域，包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用低温煅烧，控制被加热后的二水石膏粉的温度在180°C以上；2、将煅烧过的温度为180°C以上的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温时效24小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度始终在180°C以上；4、将保温时间在24小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出，具有节省煅烧能源，提高无水II型石膏的使用性能的特点。

技术领域

本发明属于石膏粉煅烧领域，特别涉及一种将二水石膏煅烧，转化为无水II型石膏的方法。

背景技术

无水II型石膏，由于其物理性能的稳定性，是填料，胶凝剂，以及塑料及其他化工产品的添加剂；在现实生产和生活中有广泛应用；现有的无水II型石膏大多采用高温煅烧的方法进行生产，一般情况下，将二水石膏煅烧到320°C以上，使其转化成无水II型石膏，再加以应用；实践中证明，这种生产方法存在以下缺陷，1、由于煅烧温度和无水II型石膏溶解性成正比关系，煅烧温度越高，无水II型石膏溶解性越差，甚至会将II型石膏“烧死”而不具备可溶性，造成许多场合不能使用或者使用效果不佳；2、由于煅烧温度高，会耗费大量能源，造成能源浪费甚至环境污染。

发明内容

针对现有的无水II型石膏粉的生产方法存在的上述问题，本发明提出一种无水II型石膏的低温煅烧方法，能够节省能源并且增加无水II型石膏的可溶性，提高了无水II型石膏的应用范围和应用效果，其具体的技术方案是这样实现的，一种无水II型石膏的低温煅烧方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将二水石膏粉采用低温煅烧，控制被加热后的二水石膏粉的温度在180°C以上；2、将煅烧过的温度为180°C以上的石膏粉即时保温状态下输送到余热自煅烧仓体内；3、将步骤2的石膏粉在余热自煅烧仓体内保温时效24小时以上，并保持余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度始终在180°C以上；4、将保温时间在24小时以上的的石膏粉从余热自煅烧仓体输出。

所述的步骤1是指将经过初步脱去自由水的二水石膏粉也就是包括天然二水石膏粉或者工业副产石膏粉，采用煅烧设备进行加热，保持加热温度180°C以上，优选200°C以上。

所述的步骤2是指将煅烧过的温度在180°C以上的石膏粉采用即时保温送入余热自煅烧仓体内；所述的预热自煅烧仓体为在先申请单中国专利（申请号：2019112559014）；这样为了保证输送到余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度在180°C以上，使二水石膏转化为无水III型石膏，但是不需要加热到320°C以上，因为脱去二水石膏内的结晶水每升高一度，就会耗费大量的加热能源。

所述的步骤3是将煅烧后的石膏粉在余热自煅烧仓体内进行时效24小时以上，最佳选择应当在48小时以上，并始终保持仓体内石膏粉的温度在180°C以上，使不稳定的无水III型转化为稳定的无水II型石膏，因为存在晶体转化，为了转化的更完全，实践证明，24小时可以实现，最佳是48小时以上转化的更充分。

所述的步骤4是将时效后形成的稳定的无水II型石膏从余热自保温仓体内取出，包装应用或者进入下道工序进一步加工。

有益效果

本发明的有益效果在于，在低温状态下煅烧无水II型石膏，大幅度节省加热能源，且利用无水III型石膏的不稳定性，使其自然转化为稳定的无水II型石膏，并且由于没有经过高温加热，生产的无水II型石膏的可溶性极好。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合实例说明本发明的具体实施方式，首先，选用本行业通用的回转式煅烧炉，配合喷火炉进行煅烧，这样燃烧效率高，能够连续高效的进行煅烧；本例中选用工业副产石膏磷石膏为例，将煅烧后的石膏粉的温度在200°C以上区间，这样，能够保持二水石膏转化无水III型石膏的适合温度；步骤2，将煅烧后的石膏粉即刻保温输送到余热自煅烧仓体内，本例中的余热自煅烧仓体采用在先申请的中国专利（申请号：2019112559014）中的余热自煅烧仓体，并根据需要增加本行业通用的辅助加热装置，例如电加热或者蒸汽加热，以防余热自煅烧仓体内的石膏粉的温度降至低于180°C；由于余热自煅烧仓体内石膏粉的温度始终保持在180°C以上，也就是无水石膏的转化区间，因此，无水III型石膏只有转化成无水II型石膏后才能够形成稳定形态，经过48小时以上的时效，就能够保证仓体内的石膏粉绝大部分能够转化成稳定的无水II型石膏，并且其可溶性很好，这些都是经过试验证明的，并已经在生产实践中加以应用，经过检测，其溶解性能远远好于高温煅烧的无水II型石膏，同时节省了大量的加热能源。