[发明专利]一种蓄电池极板分刷设备及分刷方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池极板分刷设备和分刷方法，包括上料机构、滚切机构和清刷机构，所述上料机构，包括链条，用于完成极板在各工位的输送；所述滚切机构包括滚切刀轮组，所述滚切刀轮组包括在链条所在平面上下对称设置的两片滚刀；滚切刀轮组沿链条输送方向依次为横切中缝组、横切极耳组和纵切滚刀组；所述清刷机构包括清刷上边框组件、清刷侧边框组件和清刷下边框组件；滚切刀轮组配备有调节机构。本发明的好处是可以对6连片和12连片极板进行分刷，可以大幅度提升设备产能；上片机构链条外露位置长，可以减少上片人员操作频率；对极板裁切工序进行调整，可以降低极板过程报废率；采用滚刷清洗，可以有效的提高极板的合格率和光滑度。

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板分刷设备及分刷方法。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分刷工序是生产工序中重要的组成部分，分刷工序是指将多连片的大片极板经滚刀切割后形成一定尺寸的小片极板。目前在分刷工序中，通常采用锯片或滚刀分片的方式对极板进行分片，其过程为：将待分片极板放置在链条上，由链条传送到高速运转的锯片或滚刀机构处进行分割行程所需要尺寸的小片极板。且目前业内的极板分刷设备只能对4连片进行分割，效率低下，报废率高。

例如，中国专利申请中授权公告号CN 203326029U，公开日为2013年12月4日，名称为“一种极板环保分刷装置”，公开了一种极板环保分刷装置，特点是包括密闭负压除尘箱体、第一至第四布料操作手套、第一至第二垂帘、分刷工序传输带、收集通道及负压泵；在密闭负压除尘箱体的一侧面开有第一物料通道门，在其另一侧面开有第二物料通道门；在密闭负压除尘箱体的前置面板上分别开有第一至第四手套口；第一垂帘设在第一物料通道门上并互相配合，第二垂帘设在第二物料通道门上并互相配合；分刷工序传输带通过第一物料通道门及第二物料通道门穿过密闭负压除尘箱体内腔；收集通道设在密闭负压除尘箱体的下方并连通；负压泵设在收集通道上，负压泵的吸风口与收集通道连通。其不足之处在于：主要针对极板分刷环保上的改进，极板分刷每个环节极板都需要通过布料操作手套人工布料，分刷设备的分割效率低，精度差，容易报废。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种蓄电池极板分刷设备及分刷方法，能够对6连片或12连片极板进行分割，生产效率大幅提高，极片外观美观，合格率高，极片外形尺寸稳定。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蓄电池极板分刷设备，包括上料机构、滚切机构和清刷机构，

所述上料机构，包括链条，用于完成极板在各工位的输送；

所述滚切机构包括滚切刀轮组，所述滚切刀轮组包括在链条所在平面上下对称设置的两片滚刀；滚切刀轮组沿链条输送方向依次为横切中缝组、横切极耳组和纵切滚刀组；

所述清刷机构包括清刷上边框组件、清刷侧边框组件和清刷下边框组件；

滚切刀轮组配备有调节机构。

本申请通过上料机构完成极板的平放输送，极板在行进过程中经过滚切机构，在移动过程中完成极板切割，大的极板切割为小的极片，再通过清刷机构完成极片边缘清刷。实现蓄电池极板的分刷，生产效率大幅提高，极片外观美观，合格率高，极片外形尺寸稳定。

作为优选，上料机构还包括位于链条两侧的限位导轨。限位导轨兼有导向和定位的作用，能够确保极板沿链条输送的可靠性，并且通过限位导轨能够保证极板的位置，方便切割，提高切割位置的准确性。

作为优选，调节机构包括配合的手轮和丝杆。丝杆设有垂直布置的两个通过滑块连接， 丝杆设置在丝杆箱内，可以完成平面内任意位置上的移动，从而方便滚切机构的位置定位、位置调节，并且方便设备的改装以适应不同规格和尺寸的极板。