[发明专利]大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉

说明书

本发明公开了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有脱气装置，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置，所述熔炼炉包括坩埚，所述坩埚底部及外部侧壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层外侧设置有感应线圈，所述感应线圈外侧设置有提高感应加热功能的磁轭，所述磁轭的的外侧套设有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体。本发明的有益效果是，提供的熔炼炉与现有的熔炼炉相比，成本更低，熔化铝的容量更大，铝水的纯净度更高，通过电磁搅拌对铝及铝合金进行熔化及保温，提高生产效率，降低能源消耗，减少污染物排放。

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，特别是大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。

背景技术

铝加工产品质量的好坏，很大程度上取决于铝熔液质量；铝熔液质量的好坏须有先进的铝熔炼技术及设备作为支撑。铝熔化炉及铝保温调质炉对铝产品质量的影响主要表现在氢、杂质元素、烧损、夹渣等方面，因此,先进、可靠、成熟的铝熔炼设备和技术是生产优质铝加工产品的重要保障。

目前，国内外铝锭的熔炼设备主要有熔化炉、双室炉、侧井炉、混合炉、竖炉、回转炉、坩埚炉等；根据其特点的不同,用途各有侧重点：双室炉、侧井炉一般用于成分较为复杂、带有漆皮的废料或碎屑料的重熔，烧损较小，但设备投资较大；竖炉熔化效率较高，但烧损较大，且污染严重，目前新建项目已较少使用；回转炉、坩埚炉一般用于熔化原料状况复杂、铝含量较低的铝渣等；混合炉一般用于产品品种单一，且大批量生产的项目和产品合金成分单一，成分调整时间较短的铝及铝合金；熔化炉、保温炉配合使用适用于大批量生产单一合金牌号的产品，但设备体型巨大，投资也巨大；这些炉型绝大多数是采用火焰加热对铝材进行熔化及保温，利用燃烧产生的对流效应及高温辐射对熔体进行加热，随着国内一批大型现代化铝加工项目的扩建、新建，必须对铝加工产业的资源整合、专业化生产，逐步淘汰落后技术、装备，采用节能、环保、安全的工艺技术和设备已成为各企业的主要竞争焦点。

经科学分析和比较，采用火焰加热的方式熔化铝及铝合金，尚有以下不足之处：1.生产效率低；2.热效率低，能耗高；3.环境污染较大；4.功能单一，成分及温度一致性差，产品质量难以保证；5.铝元素烧耗大，材料回收率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，大容量多功能变频感应铝合金熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有脱气装置，所述熔炼炉的侧壁设置有出水口装置，所述出水口装置上设置有过滤装置。

作为本发明的进一步描述，所述熔炼炉包括坩埚，所述坩埚底部及外部侧壁设置有耐火砖层，所述耐火砖层外侧设置有感应线圈，所述感应线圈外侧设置有提高感应加热功能的磁轭。

作为本发明的进一步描述，所述磁轭的的外侧套设有支撑套筒。

作为本发明的进一步描述，所述支撑套筒的外侧设置有熔炼炉壳体，所述熔炼炉壳体上开设有若干列安装孔，相邻两列安装孔之间的间距一致。

作为本发明的进一步描述，每列所述安装孔中相邻的两个安装孔之间的间距一致，每个所述安装孔内对应设置有支撑螺杆。

作为本发明的进一步描述，所述支撑螺杆的一端与支撑套筒接触。

作为本发明的进一步描述，所述熔炼炉的炉口处设置有炉口砖层，所述炉口砖层外侧固定设置有支撑真空脱气装置的辅助支撑板。

作为本发明的进一步描述，所述熔炼炉一侧设置有逆变电容柜，所述逆变电容柜一侧设置有整流柜，所述整流柜一侧设置有整流变压器。

作为本发明的进一步描述，所述脱气装置为真空脱气装置，所述熔炼炉远离逆变电容柜一侧设置有真空机组。