[发明专利]一种利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法

权利要求书

1.一种利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），按下列质量百分比准备如下原料：

①褐铁矿 40-48%；

②有色冶炼含铁尾渣以及二次资源 5-10%；

③细粒度磁铁精矿 18-23%；

④细粒度钒钛磁铁精矿 5-10%；

⑤赤铁矿 5-10%；

⑥SYP增效剂 0.028-0.032%；

⑦白云石 3.5-5.5%；

⑧石灰石 6-8%；

⑨生石灰 2-4%；

⑩焦末 5.5-7.5%；

烧结矿碱度按2.2-2.5倍控制；

步骤（2），将步骤（1）中准备好的原料①-⑤进行混匀，后造堆，切除料堆堆头堆尾料，取料堆中部混匀矿；

步骤（3），将步骤（2）中取到的中部混匀矿与步骤（1）中准备好的余下原料混合至均匀，控制混合料的水分为6-8%，且混合料中＜3mm粒度占比控制在20%以内，之后进行造球，得到混合料球团，该混合料球团3mm粒级比例控制在30%以下；

步骤（4），将步骤（3）得到的球团送入烧结机台车上进行布料，料层厚度＞750mm，控制点火温度1100±50℃、烧结机速度为1.5-2.0m/min，进行点火烧结，得成品烧结矿；

步骤（5），将步骤（4）所得烧结矿经齿间距150mm的单辊破碎机破碎后，冷却至90-120℃，之后将质量浓度为1.5%-3%、pH值为4-7的CaCl₂溶液，按0.5-0.7kg/t的用量喷洒在烧结矿上后直接进行整粒筛分；

步骤（6），对经步骤（5）处理后的烧结矿进行整粒筛分，≥5mm的烧结矿供应高炉使用；

步骤（7），按照质量百分数，按步骤（6）筛分得到的烧结矿65-70%+球团矿20-25%+褐铁块矿5-10%的炉料结构配入高炉进行高炉冶炼，得到低硅合格生铁；冶炼条件为：高炉矿石批重32-36t、矿焦负荷≥4.20倍、鼓风动能≥8000J、理论燃烧温度2250±50℃、热风压力为0.30-0.35MPa、送风温度＞1150℃、风量为3000-3300m³/min，煤粉喷吹量为130-160kg/t铁，渣中镁铝比0.70~0.80倍，物理热1430-1470℃，生铁含硅0.15-0.45%。

2.根据权利要求1所述的利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，步骤（1）中，焦末中＜3mm粒度占比要求不高于30%。

3.根据权利要求1所述的利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，步骤（2）中，混匀矿造堆量按6万吨/堆控制，控制料层厚度250-300层。

4.根据权利要求1所述的利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，步骤（2）中，切除料堆堆头堆尾料做下一个料堆造堆料的铺底料或重混至本料堆。

5.根据权利要求1所述的利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，步骤（5）中，将浓度为35%-40%、pH为3-7的CaCl₂溶液加水稀释，得到浓度为1.5%-3%、pH值为4-7的CaCl₂溶液。

6.根据权利要求1所述的利用复杂矿物结构的铁矿石冶炼低硅生铁的方法，其特征在于，步骤（6）中，筛分出＜5mm的烧结矿返烧结重烧或供炼钢做冷料。