[发明专利]一种具有无心支承机构的同步环内外径超精研机

说明书

本发明公开了一种具有无心支承机构的同步环内外径超精研机，包括底座，底座上设置有安装平台，安装平台上端设置于倾斜设置的安装板，安装板上设置有：上料工位；定位支承工位，包括一端连通上料工位的支承板、径向锁紧工件的第一定位机构、轴向锁紧工件的第二定位机构；下料工位；加工工位；第一定位机构包括基准轮、第一压轮组件和第二压轮组件，三者形成限位区域；第二定位机构包括设置在支承板上且位于限位区域下方的升降台，基准轮、左压轮和右压轮的外端面均设置有压紧工件的定位斜面。本发明具有以下优点和效果：通过基准轮、左压轮和右压轮的三点定位驱动，实现工件的无心支承的目的，避免主轴转动而影响工件的加工精度。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备的技术领域，特别涉及一种具有无心支承机构的同步环内外径超精研机。

背景技术

轴承行业超精研的传统方法是，采用产品夹具对于待加工工件采用定心夹装，被加工工件在驱动盘的带动下旋转，然后对轴承分别依次进行粗研、精研以及超精研加工工艺过程，粗研、精研以及超精研的过程中，分别以粗油石、精油石和超精油石进入沟道对滚道进行粗超精研加工。

油石对轴承套圈进行加工过程中，油石需要沿垂直工件表面旋转的方向往复振荡，配合工件的转速，以及与工件表面的压力进行超精研；并且由于粗研、精研以及超精研的工艺精度不同，粗研、精研以及超精研过程中对于油石的振荡频率、工件的转速以及油石与工件之间的压力均是不相同。

但是例如公布号为CN102189477A的中国专利《大型轴承超精研机》，超精研机所采用定心夹装，定心夹装的轴承加工受到主轴旋转精度的影响，因而所生产的轴承常常不能达到国际高精度或高性能轴承标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有无心支承机构的同步环内外径超精研机，具有无心夹装工件的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有无心支承机构的同步环内外径超精研机，包括底座，所述底座上设置有安装平台，所述安装平台上端设置于倾斜设置的安装板，所述安装板上设置有：

上料工位，包括倾斜设置的上料道以及推动所述上料道内的工件至下一工位的驱动上料件；

定位支承工位，包括一端连通所述上料工位的支承板、径向锁紧工件的第一定位机构、轴向锁紧工件的第二定位机构；

下料工位，包括连通所述支承板另一端且用于承接工件的下料道；

加工工位，对工件进行加工的超精头；

所述第一定位机构包括设置于所述安装板上的基准轮，两组分别位于所述基准轮两侧且可朝向所述基准轮移动的第一压轮组件和第二压轮组件，第一压轮组件上的左压轮、第二压轮组件上的右压轮、所述基准轮之间形成用于径向锁紧工件的限位区域；

所述第二定位机构包括设置在所述支承板上且位于所述限位区域下方的升降台，所述基准轮、所述左压轮和所述右压轮的外端面均设置有压紧工件的定位斜面。

通过采用上述技术方案，工件从上料道内自动下落，而后通过驱动上料件进行推动进入到升降台上，工件在推进前左压轮一开，右压轮靠近基准轮，通过右压轮和基准轮两者对工件进行定位，在驱动上料件退回后左压轮朝向基准轮运动将工件压紧，工件被三点径向定位。同时由于基准轮、左压轮和右压轮外端面设置的定位斜面高度限位，随着升降台上升后整个工件被升降台抵紧，工件实现周向定位。工件在被超精头加工后完成后，移开右压轮，通过驱动上料件推动后移出升降台，最后从下料道内完成下料。通过上述重复步骤，实现工件的无心支承定位，避免主轴转动影响工件的加工精度，另一方面还适合一些带爪的同步环工件的加工。