[发明专利]一种门窗用铝型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种门窗用铝型材的生产工艺，步骤如下，S1:选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，采用切割锯将型材切割，通过铣排水孔进行冲孔加工得到门窗基材；S2:将S1中得到的平开门窗板材进行手动铣槽，再通过玻璃钻孔机钻出五金孔；S3:在S2中得到的半成品平开门窗的五金孔内安装五金配件。本发明生产效率高，生产工艺大大简化。

技术领域

本发明具体涉及一种门窗用铝型材的生产工艺，属于铝型材技术领域。

背景技术

我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国.预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚。

现有门窗用铝型材的生产工艺过程繁复，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，一种门窗用铝型材的生产工艺，包括如下步骤：

S1:选用优质钢型材，通过熔融制出带型腔的型材，采用切割锯将型材切割，通过铣排水孔进行冲孔加工得到门窗基材；将门窗基材进行型钢下料以及装型钢，并将型钢与门窗基材进行焊接处理，将焊接处理后的材料进行清角缝处理得到平开门窗板材；

S2:将S1中得到的平开门窗板材进行手动铣槽，再通过玻璃钻孔机钻出五金孔，通过玻璃压条切割锯进行第一次玻璃压条切割，将得到的材料周边进行安装密封条处理，再通过玻璃压条切割锯进行第二次玻璃压条切割，得到半成品平开门窗；

S3:在S2中得到的半成品平开门窗的五金孔内安装五金配件，通过检验进行包装，得到成品平开门窗，运输至仓库中。

优选地，所述型钢下料采用HYSJ02-3500塑铝型材双角锯，工作气压0.4-0.5MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450-3000mm，使用双角锯下料，尺寸公差控制在±0.4mm以内。

优选地，所述切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，选取HYVJ-01-65V型锯，工作气压0.4-0.6MPa，耗气量80L/min，进刀速度为无级调速。

优选地，所述玻璃压条切割锯采用HYBJ-W-26玻璃压条锯，工作气压0.4MPa，耗气量45L/min，锯片转速2600转/min，加工长度范围120-1800mm，在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内，拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。

优选地，所述铣排水孔在铣水槽内进行，所述铣水槽采用HYDX-01塑铝型材多功能铣床，工作气压0.4MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。

有益效果：

(1)多道程序优选处理并经过反复实验，确定了塑钢门窗的最佳焊接工艺，本发明不仅能提高塑钢门窗的焊接强度；

(2)生产效率高，生产工艺大大简化。

具体实施方式

实施例1

一种门窗用铝型材的生产工艺，包括如下步骤：