[发明专利]一种无缝光面铜管内壁预钝化处理工艺

说明书

本发明公开了一种无缝光面铜管内壁预钝化处理工艺，包括以下步骤：S1：除油、除污：预先通过清洗剂清洗铜管，然后铜管出光剂对清洗后的铜管进行清洗；S2：清洗剂和出光剂的漂洗：通过自然水对铜管进行清洗，清洗时，采用的时流动的清水；S3：钝化：将铜管放入钝化液中进行钝化处理；S4：再次漂洗：通过自然水对铜管进行清洗，清洗时，采用的时流动的清水；S5：干燥：将管件放置在烘箱中进行干燥，且烘箱中通入惰性气体；S6：检测：通过检测设备对铜管的内壁和外壁进行检测。本发明，不需要复杂的设备，操作过程简单，且对铜管的钝化效果好。

技术领域

本发明涉及铜管钝化技术领域，具体是一种无缝光面铜管内壁预钝化处理工艺。

背景技术

目前，由于紫铜管自身具有优良的性能而广泛用于供水系统、医疗气管等高要求的项目中。但由于未经处理的紫铜管内壁自身钝化不佳，在恶劣环境下使用，会发生铜管腐蚀污染输送介质的情况，降低了铜管的使用寿命和使用安全。如铜水管一般使用5年左右的时间就会发生内壁腐蚀，出现所谓的“蓝水”现象，使饮用水中的铜含量远远超过规定的水平。这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的。因此不作内壁处理的铜管，在使用寿命和使用安全上大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝光面铜管内壁预钝化处理工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝光面铜管内壁预钝化处理工艺，包括以下步骤：

S1：除油、除污：预先通过清洗剂清洗铜管，然后铜管出光剂对清洗后的铜管进行清洗；

S2：清洗剂和出光剂的漂洗：通过自然水对铜管进行清洗，清洗时，采用的时流动的清水；

S3：钝化：将铜管放入钝化液中进行钝化处理；

S4：再次漂洗：通过自然水对铜管进行清洗，清洗时，采用的时流动的清水；

S5：干燥：将管件放置在烘箱中进行干燥，且烘箱中通入惰性气体；

S6：检测：通过检测设备对铜管的内壁和外壁进行检测。

优选的，所述步骤S1中清洗剂清洗铜管时采用超声波设备进行清洗，且清洗时需要进行加热；所述步骤S1中出光剂清洗铜管时采用超声波设备进行清洗，且清洗时需要进行加热。

优选的，所述清洗剂主要由聚醚类表面活性剂、烷基磷酸盐、酸性磷酸盐组成，清洗剂的密度为1.1-1.2g/cm3；所述出光剂主要由烷基甲基氨、硫酸、烷基硫代硫酸酯、双氧水、高级多元醇组成，出光剂的密度为1.1-1.3g/cm3。

优选的，所述步骤1中还包括PH的监控，保证清洗时的PH值在1-1.5之间。

优选的，所述步骤S3中钝化液主要由水性丙烯酸乳液和多元醇组成，钝化液的密度为1-1.1g/cm3，所述钝化时的温度为35-50℃，钝化的时间为60-120S。

优选的，所述步骤S3中钝化的处理的过程中还包括PH的监控，需保证钝化时的PH值在7-8.5之间，如果出现PH值降低，需添加钝化液，如果PH值明限降低，需要更换钝化的所有液体。

优选的，所述步骤S5中干燥的温度为30-60℃，干燥的时间为25min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不需要复杂的设备，操作过程简单，且对铜管的钝化效果好；通过对PH的监控，可确保每个步骤中PH的值在合适的范围，从而保证每个步骤工艺的精度；本申请清洗剂清洗铜管时采用超声波设备进行清洗，且清洗时需要进行加热，可保证清洗的洁净度，清洗后通过出光剂清洗铜管，可保证铜管的光泽度；钝化的处理的过程中还包括PH的监控，如果出现PH值降低，需添加钝化液，如果PH值明限降低，需要更换钝化的所有液体，可解决钝化液出现问题而损坏铜管的弊端，本申请的成品率较高。