[发明专利]一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统

说明书

本发明公开了一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统，包括：空气预热器、烟道、烟气换热器、除尘器、脱硫吸收塔与外置式换热器，其特征在于：空气预热器的下端设置有冷风进风管，冷风进风管与空气预热器之间相互连通，空气预热器的上端设置有高温烟气进口管，高温烟气进口管与空气预热器之间相互连通，烟道设置在空气预热器的下端，烟道的一端与空气预热器之间相互连通，在烟道上从左至右依次安装有烟气换热器、除尘器与脱硫吸收塔。本发明可以通过对烟道换热器为工质侧系统压力精准调控，实现了对工质气(汽)化温度的调节与控制，从而保证了相变换热器工质的气化实现两相流的换热。

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统。

背景技术

目前，随着火力发电企业装机容量的增大及国家环保标准的不断提高，各火力发电企业纷纷开展节能、减排、提效及环保等方面改造工作，以适应市场和国家环保要求，如低温省煤器余热回收改造、超净排放标准提高改造、烟气消白改造、烟气余热梯级回收改造等。其核心是围绕能量的梯级利用、综合开发和环保提升，关键是换热器效率和适应性。换热器作为一种通用的传热工艺设备，在许多领域得到广泛使用，其中化工行业占设备投资约30％、炼油行业占40％、热电厂占60％、海水淡化占90％。

目前国内外火力发电企业在装的低温省煤器在使用时一段时间后先后出现堵灰、腐蚀、泄漏等问题，不但不节能，而且导致系统阻力增加，能耗增加、运行成本增大，各类文献给出的原因是烟气换热器管道内介质温度低，产生酸雾腐蚀是主要原因。相变式换热器的余热利用系统通过调整换热器入口介质温度可以彻底解决这些问题，但相变式换热器余热利用系统关键在取热系统的效率，而取热效率的高低取决于工质能否在设计温度下气(汽)化，

因此需要一种可以解决上述问题的一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统，以确保相变式余热回收系统高效、低价、可靠。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统，本发明中的相变式换热器的余热利用系统具有小温差换热和换热器管壁温度可调节的优势，适用于易腐蚀、磨损等环境比较恶劣区域换热器的技术领域，尤其在火力发电企业烟气余热利用和消白处理等方面抗腐蚀和抗磨损效果更突出，节能显著。相变换热器取热效率的高低取决于工质能否在设计温度下气(汽)化，从而实现两相流状态下的膜态沸腾换热达到提高取热效率的目的。工质气化温度与系统压力有密切的关系，一般情况下，系统压力越高，气(汽)化温度越高，因此对系统压力控制至关重要，本权利所述的相变式换热器的余热利用系统工质气(汽)温度精确控制系统可以很好解决这个问题，从而确保相变式余热回收系统高效、低价、可靠。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种相变式换热器工质侧温度精确控制系统，包括：空气预热器、烟道、烟气换热器、除尘器、脱硫吸收塔与外置式换热器，其特征在于：所述空气预热器的下端设置有冷风进风管，冷风进风管与所述空气预热器之间相互连通，所述空气预热器的上端设置有高温烟气进口管，高温烟气进口管与所述空气预热器之间相互连通，所述烟道设置在空气预热器的下端，所述烟道的一端与所述空气预热器之间相互连通，在所述烟道上从左至右依次安装有烟气换热器、除尘器与脱硫吸收塔，所述烟气换热器包括有换热器入口联箱与换热器出口联箱，在换热器入口联箱与换热器出口联箱的内部均设置有换热管，在换热管的下端分别连接有入口联箱第一通道与入口联箱第二通道，在入口联箱第一通道的内部安装有入口联箱第一通道隔离阀，在入口联箱第二通道的内部安装有入口联箱第二通道隔离阀，在换热管的上端分别连接有出口联箱第一通道与出口联箱第二通道，在出口联箱第一通道的内部安装有出口联箱第一通道隔离阀，在出口联箱第二通道的内部安装有出口联箱第二通道隔离阀，所述外置式换热器的下端设置有工质循环管路，工质循环管路的一端与所述外置式换热器的下端相互连通，工质循环管路的另一端与所述烟气换热器之间相互连通，在工质循环管路上安装有工质循环泵，在工质循环管路与所述外置式换热器之间还设置有一条工质旁路，工质旁路的一端与外置式换热器相互连通，工质旁路的另一端与工质循环管路相互连通，在工质旁路上安装有工质旁路调节阀。