[发明专利]一种新型棘轮加工工艺

权利要求书

1.一种新型棘轮加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、下料；b、粗车外形；c、热处理；d、精加工外形；e、中心孔（2）加工：先车圆形孔，然后通过拉床拉六方孔；f、棘轮装夹：将多个棘轮坯料套在工装轴（9）上，并将工装轴（9）装夹在旋风铣床的卡盘上；g、棘轮外齿（5）加工：通过高速旋转的旋风铣刀（11）沿工装轴（9）轴向方向往复移动，从而在每个棘轮上切削出一个外齿，加工完一个外齿后，卡盘旋转一个齿的角度，开始加工下一个外齿，直至加工完所有外齿，拆下棘轮，所述旋风铣刀（11）外圆周面的刀刃形状与棘轮外齿形状适配；h、安装孔（3）和工艺孔（4）加工；i、外齿高频淬火；j、去毛刺；k、表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种新型棘轮加工工艺，其特征在于：所述工装轴（9）沿长度方向依次包含螺纹部（93）、与中心孔（2）适配的六方轴部（92）以及与卡盘适配的夹持部（91）。

3.根据权利要求1所述的一种新型棘轮加工工艺，其特征在于：所述棘轮装夹工序中相邻棘轮之间装有环形隔板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种新型棘轮加工工艺，其特征在于：所述安装孔（3）和工艺孔（4）加工工序包括如下步骤：钻床钻工艺孔（4），线切割安装孔（3），钻床铰安装孔（3）和工艺孔（4），拉床拉安装孔（3），铣床铣工艺孔（4）的两端沉孔，镗床镗安装孔（3）的两端沉孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型棘轮加工工艺，其特征在于：所述粗车外形工序加工时留1~3mm余量。

6.根据权利要求1所述的一种新型棘轮加工工艺，其特征在于：所述精加工外形工序包括如下步骤：精车外圆、精车端面、精车分隔槽（1），磨床磨厚度、精车正面环形槽（6）。