[发明专利]一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置及方法

说明书

本发明提供一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置，涉及铜基粉体生产领域，包括筛分筒，所述筛分筒顶端设置有进料斗，位于筛分筒内进料筒的底端连接有进料管，所述进料管底端与进料筒固定连通，进料筒侧面连接有排料筒，所述排料筒与筛笼转动连接，所述筛笼包括与排料筒转动连接的转筒，所述转筒外侧固定连接有以转筒轴线为中心线性阵列的网丝，所述网丝另一端与端环连接，且端环直径大于转筒直径，所述端环与转筒通过轴杆连接，位于所述筛笼下方设置有多个同心的集料筒，本发明中，使粉料能够由间隙较小的一端开始进入筛分，并经滚动、翻动进入到网丝间隙较大的一端，对粉料精确筛分。

技术领域

本发明涉及铜基粉体生产领域，尤其涉及一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置及方法。

背景技术

铜基粉体在生产后由其颗粒度的大小决定其品质，颗粒度较小的品质较高，因此在同一生产完成后需要经过筛分后区别销售。

专利号为CN208357202U公开了一种滚筒式颗粒分级筛分装置，用于家庭或实验室进行颗粒料分级筛选。本发明包括分级筛分结构，外部保护箱体，所述分级筛分结构包括固定骨架、分级筛分网层,所述固定骨架包括连杆和两端的垫板,所述分级筛网层按照目数从小到大依次由内而外插入连接在连杆一端的垫板凹槽中，由另一端将要筛分的材料装入中间的筛网，然后将另一端的垫板连接在另一端的连杆上，并使分级筛网插入垫板的凹槽中，从而形成分级筛分结构。所述保护箱体包括箱体外壳、箱体盖，将装好筛分材料的分级筛分结构装入箱体外壳中，使得垫片外侧的薄壁圆筒结构塞入箱体盖内侧的凹槽中。

但是由于铜基粉体的筛分有时需要较为精确地筛分，即在较小的直径范围内进行筛分，若采用现有技术进行筛分，需要使用多层筛网，结构复杂，筛分精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置及方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种筛笼式铜基粉体生产用筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒顶端设置有进料斗，位于筛分筒内进料筒的底端连接有进料管，所述进料管底端与进料筒固定连通，进料筒侧面连接有排料筒，所述排料筒与筛笼转动连接，所述筛笼包括与排料筒转动连接的转筒，所述转筒外侧固定连接有以转筒轴线为中心线性阵列的网丝，所述网丝另一端与端环连接，且端环直径大于转筒直径，所述端环与转筒通过轴杆连接，位于所述筛笼下方设置有多个同心的集料筒，相邻的两个所述集料筒之间形成出料道，位于所述筛分筒底端设置有电机，所述电机与筛笼通过传动机构传动连接；

优选的，将铜基粉体通过连续逐渐增大的网丝间隙，根据铜基粉体体积进行筛分，连续渐变的间隙使一定直径范围内的铜基粉体进入相应的集料筒内，通过简单的筛分结构实现高精度筛分，多根网丝呈环形阵列形成圆形的可转动的筛笼，使铜基粉体在筛分过程中不断翻动，避免大量分料堆积在同一片区域内造成堵料，筛笼一端直径较大使筛笼中的铜基粉体在翻动过程中向远离排料筒一端滚动，使筛分完成后剩余粉料进一步运动到下一筛分区域。

优选的，所述网丝位于筛笼的半剖平面上。

优选的，所述网丝相对于筛笼的半剖平面倾斜。

优选的，所述轴杆一端与转筒内侧通过支杆固定连接，所述轴杆另一端与轴套转动连接，所述轴套外侧通过支杆与端环内侧固定连接。

优选的，所述网丝贯穿端环侧面的通孔缠绕于绕卷筒上，所述绕卷筒与轴套同心转动连接，位于所述绕卷筒端部、轴套侧面分别连接有螺栓，所述通孔两端均为圆角边；

转筒与端环通过轴杆连接，使转筒与端环之间的距离固定，端环与轴杆转动连接，使端环与轴杆能够相对旋转改变网丝相对于筛笼轴线的倾斜角度，从而改变相邻网丝间的初始间隙。

优选的，所述传动机构包括转筒外侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与电机固定连接的传动轴同轴固定连接，所述传动轴与进料管内的螺旋输料轴同轴固定连接。