[发明专利]一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料

权利要求书

1.一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，具体工艺如下：

1)称取适量的氧化石墨烯，对其进行粗化、敏化以及活化处理，然后选定硫酸铜8-12g/L，硫酸镍0.6-1.0g/L，柠檬酸钠13-16g/L，次磷酸钠26-30g/L，硼酸25-30g/L，配置成化学镀液，在室温条件下，按照质量体积比为1:30-40g/ml，将还原石墨烯加入到镀液中，调节pH为11-12，反应3-7min，反应完毕后经自然沉淀、离心、洗涤、干燥以及粉碎研磨，即可制得纳米级镀铜石墨烯；

2）称取适量的氯化钴和硝酸锰，溶于N，N-二甲基甲酰胺溶液中，在室温条件下，加入适量的对苯二甲酸以及镀铜石墨烯，然后转移至聚四氟乙烯内衬不锈钢高压釜中，在120-130℃下反应23-27h，将产物冷却至室温，用N，N-二甲基甲酰胺溶液清洗3-4次，用乙醇纯化产物，交换客体N，N-二甲基甲酰胺溶剂24-28h，最后在80-90℃真空干燥箱中活化处理12-15h，得到粉末状有机金属骨架材料复合物；

3）将粉末状有机金属骨架材料复合物分散于去离子水中，得到分散液，然后加入双酚A和环氧氯丙烷，混合后得到混合液，然后向混合液中加入第一部分引发剂，在65-70℃下反应50-80min，然后加入剩余的引发剂，在75-80℃下反应1-2h，待反应结束后，经水洗以及蒸馏处理，即可的到有机金属骨架改性环氧树脂；

4）对有机金属骨架改性环氧树脂进行乳化处理，得到环氧树脂乳液，然后按质量分数组成，将环氧树脂乳液50-70%、固化剂10-20%，成膜助剂5-10%，消泡剂0.3-0.8%，流平剂2-5%，润湿剂2-4%以及去量去离子水，在500-800r/min转速下分散均匀，即可得到所需的水性涂料。

2.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤1）中，所述粗化处理如下：将氧化石墨烯加入到质量百分数35-40%的氢氧化钠水溶液中，200-300W超声分散1-2h，在90-100℃水浴条件下加热30-50min，然后将混合物离心过滤，滤饼用去离子水反复洗涤至中性，干燥后即可。

3.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤1）中，所述敏化处理如下：先制备浓度为30-40g/L的氯化亚锡溶液和浓度为100-130mg/L的盐酸溶液，二者混合均匀后形成敏化液，再将粗化处理的氧化石墨烯分散到上述敏化液中，200-300W超声分散1-2h，在50-70℃条件下加热15-25min，然后用蒸馏水洗涤至中性，过滤、干燥后即可。

4.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤1）中，所述活化处理如下：制备浓度为30-40g/L的硝酸银溶液，在硝酸银溶液中加入质量浓度20-25%氨水，制得银氨溶液，再将敏化处理的氧化石墨烯放入银氨溶液中超声分散进行活化，然后用蒸馏水洗涤至中性，过滤、干燥后即可。

5.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤2）中，所述各原料组分按重量分数计，氯化钴4-6份，硝酸锰4-6份，100-150份N，N-二甲基甲酰胺溶液，8-12份对苯二甲酸，0.5-1.5份镀铜石墨烯。

6.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤3）中，所述分散液的浓度为5-10‰；所述双酚A与有机金属骨架材料复合物的质量比为50-80:1；所述双酚A与环氧氯丙烷的摩尔比为1:8-12；所述引发剂与环氧氯丙烷的摩尔比为1.0-1.3:1。

7.如权利要求1所述的一种有机骨架改性环氧树脂抗刮伤水性涂料，其特征在于，工艺步骤3）中，所述混合温度为70-80℃，混合时间30-50min；所述第一部分引发剂占引发剂总质量的10-15%；所述水洗温度60-70℃，水洗次数3-4次。