[发明专利]一种可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法

说明书

本发明公开了一种可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法,包括以下步骤:①制作陶瓷板载体：制备一个长方体结构的陶瓷板载体，在陶瓷板载体的内部加工有贯穿陶瓷板载体的放置槽,放置槽的下部安装有放置板，陶瓷板载体顶部的边缘上加工有多条向下凹陷的下沉台阶；②涂覆防粘层：在放置槽的内壁上涂上一层防粘层；③安放MIM产品：先在相邻两条下沉台阶之间的陶瓷板本体顶部边缘上安装放置垫块，再将注射成型后的MIM产品放置在放置板上，让MIM产品的一部分边缘位于放置垫块上，另一部分边缘位于下沉台阶的上方并处于悬空状态；④烧结；⑤整形。本发明通过对烧结工艺和烧结治具的改善，具有工艺简单、容易实施、烧结不变形、整形难度小、良品率高的优点。

技术领域

本发明属于粉末冶金生产技术领域，具体涉及一种可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法。

背景技术

MIM(Metal injection Molding)，即金属粉末注射成型，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是近年来国际上迅速发展的一种新的成型技术，它先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性，成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结和整形。MIM烧结是利用真空炉将脱脂后的金属粉末体注塑坯进一步结合起来，将产品烧结致密化，以提高强度及其它性能的一种高温处理工艺；MIM整形是对金属粉末烧结件进行调整和校正，最终使工件尺寸和结构达到标准要求的一种加工工艺。采用上述工艺制得的烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。MIM产品具有组织均匀、致密度高、产品表面光洁度、尺寸精度高的优点，人们通常都采用MIM技术来制作结构复杂、体积小等薄型零部件。然而，采用MIM技术制得产品不可避免会存在内部中空的结构，对于这种内部中空结构的MIM产品，如果不采用合理的烧结工艺，就很难控制其烧结变形，在现有的技术中，对于中空结构的MIM产品，烧结的方式主要使用陶瓷板作为载体，烧结时，先将MIM产品摆放至陶瓷板上，让MIM产品的边缘位于陶瓷板载体的边缘上，再送入烧结炉进行烧结处理，上述的烧结方式在使用的过程中发现，由于烧结时产品与陶瓷板接触面积较大，导致烧结后MIM产品的边缘位置变形严重，且变形方向不一致，产品的外观质量差，而且良品率较低，同时在整形时，产品的外围需向内收拢，内腔需向外胀型，从而增大整形的难度，同时整形容易出现外观不良，次品率高，导致生产成本增高。因此研制开发一种工艺简单、容易实施、烧结不变形、既能有效降低整形难度、又能提高良品率、降低生产成本的可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、容易实施、烧结不变形、既能有效降低整形难度、又能提高良品率、降低生产成本的可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法。

本发明所述的一种可减小中空结构MIM产品烧结变形的方法,包括以下步骤:

①制作陶瓷板载体：制备一个长方体结构的陶瓷板载体，陶瓷板载体相对的两个侧面上安装有拉手,在陶瓷板载体的内部加工有贯穿陶瓷板载体的放置槽,放置槽的下部边缘上安装有放置板,放置板上加工有贯通孔，在陶瓷板载体顶部的边缘上间隔加工有多条向下凹陷的下沉台阶，下沉台阶设置在陶瓷板载体顶部边缘的直边上，所述下沉台阶的高度为3～3.5mm；

②涂覆防粘:在放置板上侧的放置槽内壁上涂上一层防粘层，所述防粘层为炭黑和聚乙二醇按照质量比1:0.5～1的比例制得；

③安放MIM产品：先在相邻两条下沉台阶之间的陶瓷板载体顶部边缘上安装放置垫块，所述放置垫块的高度为0.5～1mm，放置垫块放置在陶瓷板载体顶部边缘的拐角处，放置垫块的长度小于下沉台阶的长度，之后将注射成型后的MIM产品放置在放置板上，让MIM产品的一部分边缘位于放置垫块上，另一部分边缘位于下沉台阶的上方并处于悬空状态；