[发明专利]大型粘土砂芯制作工艺及所需工装设备

说明书

本发明涉及一种大型粘土砂芯制作所需工装设备，包括上芯盒，下芯盒，第一轨道、第二轨道及翻转机，上芯盒一侧表面设有凹腔、定位销孔及定位销杆，下芯盒一侧表面开设凹腔、定位销孔及定位销杆，第一轨道用于输送上芯盒、下芯盒，第二轨道用于输送垂直竖起的上芯盒，翻转机设于第一轨道与第二轨道之间。本发明涉及一种依靠上述工装设备实现的大型粘土砂芯制作工艺，本发明提供的上述大型粘土砂芯制作工艺及所需工装设备有效的解决了大型砂芯的制作难题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种大型粘土砂芯制作工艺及所需工装设备。

背景技术

因粘土砂制芯用粘土做粘结剂，无树脂类等有机物，高温铁水浇注时，排放的有害气体极少，更能满足对环境友好的要求。在目前的手工制粘土砂芯，通常是由人工将上、下芯盒两片合拢后夹紧，逐层人工舂砂，直至填满芯砂，刮去多余的砂，然后水平方向放置，取走上芯盒，双手将砂芯从下芯盒内取出，放置在下砂箱内。这种工艺仅仅适应小型的、不太重的产品，对于大型的、形状复杂的砂芯，人工的力量达不到要求。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型粘土砂芯制作工艺及所需工装设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种大型粘土砂芯制作所需工装设备，包括：

上芯盒，上芯盒一侧表面设有形成砂芯的一个或多个凹腔、定位销孔及定位销杆；

下芯盒，下芯盒一侧表面设有形成砂芯的一个或多个凹腔、定位销孔及定位销杆，上、下芯盒的两侧均设置两边对称的、凸起的导轨；

用于输送上芯盒、下芯盒的第一轨道；

用于输送垂直竖起的上芯盒的第二轨道；

设于第一轨道与第二轨道之间的翻转机，翻转机包括两个翻转环、两个侧板、多个光轴及用于承载上芯盒、下芯盒的多对轴承套，两个翻转环一前一后平行设置，位于前侧的翻转环靠近第一轨道设置，位于后侧的翻转环靠近第二轨道设置，两个侧板一左一右平行设置在两个翻转环之间，每个侧板两端分别与两个翻转环连接固定，每个侧板开设上、下两排光轴孔，每排光轴孔包括多个等距间隔设置的光轴孔，每个光轴两端对应插入固定于两个侧板的两个光轴孔内，从而形成设置于两个侧板之间的上、下两排光轴，每对轴承套一左一右对应套置在其中一光轴上，从而形成设置于两个侧板之间的上、下两排轴承套，轴承套可沿光轴周向运动，也可以沿光轴轴向左右运动；翻转环处于初始状态未发生旋转时，两个侧板平行于水平面，位于前侧的翻转环与第一轨道对接，上芯盒、下芯盒可沿着第一轨道被直接推入翻转机内；当翻转环从初始状态转动90度后，两个侧板垂直于水平面，位于后侧的翻转环与第二轨道对接，上芯盒可直接被推出翻转机进入到第二轨道上。

进一步地，所述上芯盒及下芯盒均包括一芯盒主体，芯盒主体下表面均向下凸起形成导轨，上芯盒的芯盒主体上表面开设凹腔，下芯盒的芯盒主体上表面开设凹腔，上芯盒及下芯盒的芯盒主体上表面在凹腔、凹腔外围处设有两个定位销孔及两个定位销杆，定位销杆用于插入定位销孔中配合固定。

进一步地，所述第一轨道包括两条纵长的轨道支架、多个轨道转轴及多对轨道轮，两条轨道支架相互平行且水平放置，每个轨道转轴两端分别可自由转动地连接于两条轨道支架上，各轨道转轴沿轨道支架等间隔设置，每对轨道轮对应连接固定于其中一个轨道转轴上，每个轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部的截面直径小于抵靠部的截面直径，支撑部用于托起芯盒导轨，抵靠部对芯盒导轨扶正。