[发明专利]一种厌氧三相分离器及其制作方法

说明书

本发明的一种厌氧三相分离器及其制作方法，三相分离器包括第一模组、第二模组、第三模组、第四模组和固定架，第一、二、三模组顶部分别连接有导气管；第一模组包括圆锥筒体，第二模组包括圆台二和倒置在圆台二内的圆台一，圆台一底部与圆台二顶部连接；第三模组包括圆台四和倒置在圆台四内的圆台三，圆台三底部与圆台四顶部连接；第四模组包括倒置的圆台五；第二模组底部固定在固定架上方，第三模组顶部固定在固定架下方且位于第二模组外环侧，固定架四周固定在圆台五顶部，第一模组的顶部固定在固定架的中心且间隔布置在圆台三内，固定安装时，各模组同轴。本发明的各模组模块化设计和制作，满足厌氧反应器设计需求，避免大量繁琐的设计计算。

技术领域

本发明涉及厌氧消化技术领域，具体涉及一种厌氧三相分离器及其制作方法。

背景技术

厌氧消化工艺指在隔绝氧气的条件下，厌氧微生物利用有机污染物作为代谢底物，在降解污染物的同时产生沼气，沼气的主要成分是甲烷和二氧化碳，采用厌氧工艺处理有机废水具有能源和环保双重效益，从上世纪70年代以来，以UASB为代表的第二代高效厌氧反应器在工农业高浓度有机废水处理领域取得了广泛的应用，具有广阔的应用前景。

为了考察UASB(Upflow Anerobic Sludge Bed，升流式厌氧污泥床)反应器、EGSB(Expanded Granular Sludge Bed，膨胀颗粒污泥床)反应器、IC(Internal Circulation，内循环)反应器等第二代、第三代高效厌氧反应器对废水厌氧处理的可行性，评估处理负荷和处理能力，以小型反应器做模拟试验，是行业技术人员经常采用的方式。三相分离器作为上述反应器设备的核心部件，起着对反应器内颗粒污泥(固)、厌氧消化液(液)、沼气(气)三相分离的功能，三相分离器的分离效果直接决定着厌氧反应器的效率，模拟的试验条件应尽量与实际运行条件相似或优于实际条件。

目前应用于工程的三相分离器大多以长条型多层结构为主。对方形反应器而言，长条型三相分离器设计安装简单，回流缝面积大，能够满足设计要求；然而方形反应器内，均匀的水力条件难控制，容易存死角，导致有效容积小，反应器效率普遍较低；圆形(塔式)反应器能够避免方形反应器存在的水力条件难控制问题，但是三相分离器若采取条型设计，设计计算复杂繁琐，牛腿或盲板的设计会占用回流缝面积。而用于试验的UASB反应器由于尺寸小，三相分离器的设计和制作更加困难，采用条型设计，一方面尺寸过小，三相分离器模块制作时的尺寸精度和安装精度、水平精度都难保证，在实际运行时容易出现漏气、分离效率低等问题而不具有操作性。更多的情况下，行业技术人员在制作UASB反应器时，仅以简单的倒扣漏斗作为三相分离器，虽然能够起到分离效果，但是回流缝面积小，一般设计三相分离器回流缝面积占沉淀区面积的15％～25％才能起到较好的分离效果，而倒扣漏斗型三相分离器800(如图10所示)回流缝面积仅占沉淀区总面积的14％左右，一方面极大的限制了水力负荷的提升，也同时影响固、液、气三相分离效率，导致试验结果呈现负偏差，对实际工程设计的指导意义大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种厌氧三相分离器及其制作方法。