[发明专利]一种液化气体储罐的汽化装置

说明书

本发明公开了一种液化气体储罐的汽化装置，包括汽化器容腔，所述汽化器容腔内壁设置有隔热层，所述汽化器容腔内设置有相变材料，所述汽化器容腔内还设置有多组换热装置，所述换热装置至少为两组，包括第一换热装置和第二换热装置，所述第一换热装置的输入端通过低温液化气体输入管道连接液化气体储罐，所述第一换热装置的输出端通过工艺气体输出管道连接用气设备，所述第二换热装置的输入端和输出端通过第二管道连接太阳能供热系统，所述第二管道内设置有传热介质。利用相变储能技术，大大缩小了汽化装置的体积，提高了汽化效率，并且还实现了设备散热所多余热量的二次利用，为工厂的节能减排增添新的思路，降低工厂能耗。

技术领域

本发明涉及一种汽化器，具体地涉及一种液化气体储罐的汽化装置。

背景技术

在现有技术中，传统液化气体储罐所配备的汽化器都是通过游离状态自由吸收汽化器周围环境空气中的热量进行液化气体汽化的，由于周围环境冬天和夏天的环境温度差别很大，往往在冬天由于周围环境温度比较低，汽化器吸收周围环境中的热量不足，导致汽化量不够，从而导致后端设备用气不稳定。另外在冬天，汽化量的不足引起的汽化器内部温度过低还会导致汽化器外表面冷凝冻结很多冰块，汽化器受冰块包裹，吸热效果变更差了，这种恶性循环使得汽化量更不足了。传统汽化器都是通过游离状态自由吸收汽化器周围环境空气中的热量的，这种吸热方法效率比较低，受周围环境温度影响比较大，汽化效率不稳定。在汽化效率低的情况下，要想解决用气量问题，必须增大汽化器的体积，这会增加设备的占地面积和安装难度，大大浪费了厂务空间。

再者，在现有的工业制造中，好多设备需要用到冷却循环水来解决设备在工艺中的散热问题，通过冷却循环水将设备多余的热量带到厂房外围，通过冷水机的压缩机配合风机鼓风吹扫冷却管道中的循环水进行散热，将热量散发到周围外界环境中。但是这种模式无形中造成热量的损耗，是一种能源的浪费。假如能够将这部分热量二次利用起来，大大降低了能耗。本发明因此而来。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种液化气体储罐的汽化装置，利用相变储能技术，大大缩小了汽化装置的体积，提高了汽化效率，并且还实现了设备散热所多余热量的二次利用，为工厂的节能减排增添新的思路，降低工厂能耗。

本发明的技术方案是：

一种液化气体储罐的汽化装置，包括汽化器容腔，所述汽化器容腔内壁设置有隔热层，所述汽化器容腔内设置有相变材料，所述汽化器容腔内还设置有多组换热装置，所述换热装置至少为两组，包括第一换热装置和第二换热装置，所述第一换热装置的输入端通过低温液化气体输入管道连接液化气体储罐，所述第一换热装置的输出端通过工艺气体输出管道连接用气设备，所述第二换热装置的输入端和输出端通过第二管道连接太阳能供热系统，所述第二管道内设置有传热介质。

优选的技术方案中，所述换热装置还包括第三换热装置，所述第三换热装置的输入端通过管道连接冷却循环水系统的输出端，所述第三换热装置的输出端通过管道连接冷却循环水系统的输入端。

优选的技术方案中，所述换热装置的外壁设置有导热片。

优选的技术方案中，所述换热装置呈S型环绕阵列分布，相邻换热装置间通过相变材料隔开。

优选的技术方案中，所述相变材料由乙酸钠、十水焦磷酸钠、十二水磷酸氢二钠、羚甲基纤维素、硬脂酸、十八醇、石墨颗粒多元材料按照一定的配合比复合而成。

优选的技术方案中，所述乙酸钠、硬脂酸、十八醇的质量比为1:1:1，分别各占总质量比大于30%，其它材料占比不超过10%。

优选的技术方案中，所述汽化器容腔还设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器连接冷却循环水系统和太阳能供热系统，若温度超过设定阈值，控制冷却循环水系统启动内部风机进行散热，控制太阳能供热系统停止供热。

优选的技术方案中，所述汽化器容腔的一侧壁设置有可拆卸的密封板。