[发明专利]电机定子线圈节距定位工装装置

说明书

本发明涉及一种电机定子线圈节距定位工装装置，节距样板(1)由电木板加工成型，节距样板(1)端面按照线圈理论节距加工开口槽(4)，将定位套(2)安装在节距样板(1)和固定角铁(3)之间，用第一螺栓(5)穿过后，旋紧第一螺母(6)固定在一起，将固定角铁(3)贴合在线圈支架(7)两端后，用第二螺栓(8)穿过，用第二螺母(9)固定，从而将节距样板(1)、定位套(2)和固定角铁(3)组装成一个整体。本发明有效的保证了线圈下线与钎焊过程中的各个线圈之间节距的稳定性，保证线圈下线与钎焊过程中的定位与分度精度，保证了后续定子磁场的均匀，保证了定子总体生产的精度，提高工件的成品率以及减少了工作量和工作成本。

技术领域：

本发明涉及一种电机定子线圈节距定位工装装置。

背景技术：

随着社会的发展与进步，电机制造技术越发的优良，为提高电机的性能，对于电机各个部件的加工过程与制造精度的要求也越来越高，电机每个部件加工的精细程度能够直接反应出电机的整体运行性能，其中有一种电机定子下线线圈需要保证每个线圈之间的节距相同，而且线圈间的节距直接导致产品定子运行过程中磁场的均匀与稳定性，磁场均匀度差，会导致电机工作中出现颤动情况，导致电机性能差，噪声大，振动大，运行不稳定。传统的线圈节距找正的工艺方式采取线圈之间放入一定厚度的硬木块，垫入时由于硬木块为分散的个体，每个之间很难保证垫入的节圆相同，故线圈之间的节距误差很大，很难达到线圈分度的定位精度要求，而且后续操作者对线圈钎焊过程找正不好控制，线圈硬度大，整形困难容易造成累计误差，线圈下线与钎焊后的节距不均匀，故需要一种新的工装装置来保证线圈下线与钎焊过程中的分度精度与焊接精度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电机定子线圈节距定位工装装置，保证定子线圈下线与钎焊过程的节距精度，从而提高电机制造与运行时的整体性能。本发明采用如下技术方案：一种电机定子线圈节距定位工装装置，由节距样板(1)、定位套(2)和固定角铁(3)通过连接螺栓与螺母相互固定或者与产品固定在一起，节距样板(1)由电木板加工成型，节距样板(1)端面节距带有开口槽(4)，且节距样板(1)端面带有第一通孔(11)，定位套(2)位于在节距样板(1)与固定角铁(3)之间，第一螺栓(5)穿过固定角铁(3)上的第二通孔(12)和节距样板(1)端面上的第一通孔(11)与第一螺母(6)配装将节距样板(1)、定位套(2)、固定角铁(3)固定在一起，固定角铁(3)贴合在线圈支架(7)两侧端面，第二螺栓(8)穿过固定角铁(3)上的固定孔(13)与第二螺母(9)配装将节距样板(1)、定位套(2)和固定角铁(3)组装固定成一个整体固定在线圈支架(7)上。

本发明的工作原理是：

首先将定位样板按照要求固定在线圈支架上，并按照线圈的长度选择合适的定位套筒，是线圈端部可以放入定位样板的开口槽内，下入第一根定子线圈后，按照设计要求逐根下入线圈，并保证每根线圈都能放入定位样板内，若线圈形状不合格出现偏差放不进定位样板，需替换线圈或者对线圈进行整形，所有线圈下线完成后，将线圈绑扎，并进行钎焊将线圈连接在一起后，将定位样板拆除，并将线圈绑扎在线圈支架上。

工具具体使用过程可参照以下示例：首先将定位样板按照要求固定在线圈支架上，并按照线圈的长度选择合适的定位套筒，是线圈端部可以放入定位样板的开口槽内，下入第一根定子线圈后，按照设计要求逐根下入线圈，并保证每根线圈都能放入定位样板内，若线圈形状不合格出现偏差放不进定位样板，需替换线圈或者对线圈进行整形，所有线圈下线完成后，将线圈绑扎，并进行钎焊将线圈连接在一起后，将定位样板拆除，并将线圈绑扎在线圈支架上。

本发明的有益效果是：