[发明专利]一种用于窗帘生产的一体化自动打孔压铆装置

说明书

本发明公开了一种用于窗帘生产的一体化自动打孔压铆装置，包括外箱，所述中设有左右开口工作腔，所述中设有主支撑架，所述的左右两侧设于窗帘运输机构，所述中设有安装腔，所述顶壁设有上下贯穿的压铆口，所述中设有能前后滑动的，所述中设有向上开口的弹簧槽，所述中设有弹簧，所述中滑动设有顶块，本发明的打孔机构中增添了自动换刀机构，能够任意改变刀口形状大小，同时压铆机构和打孔机构同步运动，可以完成窗帘不同位置的打孔。同一工位进行打孔、压铆，节省工作空间，提高了工作空间利用率；由电机带动窗帘移动改变打孔间距，气缸控制送料从而带动刀具打孔，避免人工压铆、换刀、打孔产生的安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种用于窗帘生产的一体化自动打孔压铆装置，主要涉及机械技术领域。

背景技术

窗帘在生产过程中顶部打孔和安装铆扣是必不可少的工序。现有技术中，窗帘的打孔和安装铆扣都是分开进行的，通常是先进行批量打孔，后进行批量压铆，工序繁琐，使得加工效率低。批量打孔孔径单一，打孔位置可控性差，针对多孔位的窗帘，需要同时改变打孔机和压铆机，影响加工进度。本发明阐述了一种能解决上述问题的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于窗帘生产的一体化自动打孔压铆装置，克服了电器在长时间接电以及电器接电过程中容易发生危险的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种用于窗帘生产的一体化自动打孔压铆装置，包括外箱，所述外箱中设有左右开口工作腔，所述工作腔中设有主支撑架，所述主支撑架的左右两侧设于窗帘运输机构，所述主支撑架中设有安装腔，所述安装腔顶壁设有上下贯穿的压铆口，所述安装腔中设有能前后滑动的支撑座，所述支撑座中设有向上开口的弹簧槽，所述弹簧槽中设有弹簧，所述弹簧槽中滑动设有顶块，所述顶块上侧设有吸盘，所述顶块上侧设有打孔刀，所述安装腔中设有刀具更换机构，所述刀具更换机构用于更换不同直径的所述打孔刀，所述工作腔后壁固定设有电机，所述电机前侧动力连接有电机轴，所述工作腔前后内壁之间转动设有位于所述电机轴下侧的输送轴，所述电机轴与所述输送轴之间通过皮带轮传动连接，所述电机轴、所述输送轴上均设有螺纹，所述输送轴穿过所述安装腔并与所述支撑座螺纹连接，所述工作腔顶壁设有能前后滑动的螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述电机轴螺纹连接，所述螺纹滑块下侧固定设有气缸，所述气缸下侧安装有冲头，所述主支撑架上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上左右对称固定设有铆钉箱，所述铆钉箱中设有铆钉腔，所述铆钉腔推料弹簧，所述铆钉腔中放置有位于所述推料弹簧一侧的铆钉，左右所述铆钉腔相对开口，所述铆钉腔开口处设有能前后滑动的挡板，所述挡板与所述铆钉腔前侧内壁之间连接有复位弹簧，所述支撑杆上固定设有位于左侧所述铆钉箱后侧的开门气缸，所述开门气缸前侧的活塞杆与左侧所述线槽固定连接，左右所述线槽通过连接杆固定连接，左侧所述线槽前端面与所述顶块下端面之间通过拉线固定连接，所述支撑杆前侧固定设有两个滑轨，两个所述滑轨分别位于两个所述铆钉腔开口一侧，所述支撑杆前端面固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆一上一下设置，所述伸缩杆前端固定安装有小型气缸，所述小型气缸前侧安装有铆钉槽，上侧所述铆钉槽位于左侧所述滑轨下侧，下侧所述铆钉槽位于右侧所述滑轨下侧，上下所述小型气缸通过传动杆与所述支撑座固定连接。

进一步地，所述窗帘运输机构包括所述主支撑架左侧固定连接的滚轴，所述滚轴设有窗帘卷，所述工作腔底壁固定设有位于所述主支撑架右侧的副支撑架，所述副支撑架上端面固定设有主电机，所述U形支撑杆前侧动力连接有主电机轴，所述主电机轴上固定设有滚轮，所述工作腔中转动设有从动轮支撑杆，所述从动轮支撑杆上固定设有位于所述滚轮上侧的从动轮。

进一步地，所述刀具更换机构包括固定连接于支撑座上端的步进电机，所述步进电机上侧动力连接有转轴，所述转轴上端固定设有转盘，所述转盘中设有储刀槽，所述储刀槽上下贯穿，所述打孔刀位于所述储刀槽中，所述储刀槽中储存有不同直径的所述打孔刀。

进一步地，所述铆钉槽内壁固定设有橡胶块。