[发明专利]一种用于封堵漏层及堵水的高强度纯液体堵剂封堵工艺

说明书

本发明公开了一种用于封堵漏层及堵水的高强度纯液体堵剂封堵工艺，该封堵工艺包括以下步骤：对待封堵段试挤，测试吸水指数，计算堵剂用量，对待封堵段下界30米坐封可钻复合桥塞，然后填砂至封堵段下界；对待封堵段下油管挤注管柱，配制堵剂，所述堵剂组分为有机硅改性环氧基化合物和固化剂，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰类过氧化物，将堵剂挤入封堵段，并加装堵剂塞；带压关井候凝，对封堵后的塞面试压，试压合格钻除堵剂塞，试压合格后确认封堵作业结束，使用有机硅改性环氧基化合物和固化剂混合的堵剂，可以提高封堵强度、保障长久封堵有效。

技术领域

本发明涉及油田油井封堵领域，特别是涉及一种用于封堵漏层及堵水的高强度纯液体堵剂封堵工艺。

背景技术

国内油田多为砂岩储层、高压注水开发的老油田，其中注水、稠油热采、酸化等措施是这个老油田的主要措施类型，近年来，随着套损井数量的增加，井下技术状况不断恶化，失控储量增大，严重影响了老油田稳产基础，套损问题的存在，导致每年失控地质储量超过1亿吨，破坏了井网完善程度，影响了水驱油田开发效果，套管补贴、膨胀管修复损井的工艺已经在各大油田取得了很好的治理效果，伴随油田开发后期高强度注水、改层酸化、储层压裂的实施，这部分补贴和膨胀管修复的老井因为套管缩颈问题而无法再次进行该类措施的实施，会导致油水井关停，常规的堵漏和堵水采用固井水泥体系或凝胶体系，封堵后试压强度只有8-10MPa，有效期只有3-5个月，封堵失效后需要反复封堵，既造成了经济上损失，又耽误了油气井的生产时间，而且封堵的一次成功率只有30％左右因此，需要一种耐高温、高强度封堵技术，在油田中具有非常迫切的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于封堵漏层及堵水的高强度纯液体堵剂封堵工艺，具有封堵有效期长，耐压强度高的优点。

本发明的技术方案是：

一种用于封堵漏层及堵水的高强度纯液体堵剂封堵工艺，包括以下步骤：

a、对待封堵段试挤，测试吸水指数，计算堵剂用量；

b、对待封堵段下放30米坐封可钻复合桥塞，然后填砂至封堵段下界；

c、对待封堵段下挤注管柱；

d、配制堵剂，所述堵剂组分为有机硅改性环氧基化合物和固化剂，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰类过氧化物，将堵剂挤入封堵段，并加装堵剂塞；

e、带压关井候凝；

f、对封堵后的塞面试压，试压合格钻除堵剂塞，试压合格确认封堵作业结束。

上述技术方案的工作原理如下：

堵剂为有机硅改性环氧基化合物和过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰类过氧化物的混合物，实质上是SI-O分子链中引入疏水官能团并改变分子结构，聚合后形成高强度的网络固体结构，成胶时间可以由两种成份的用量来控制，具有较低的粘度，能够进入套管漏失段或射孔段，在达到固化时间后再地表温度的作用下发生热聚反应，形成具有高强度性能和稳定性能的封堵材料，形成极强的阻碍层，耐温超过350℃，透水率0.35MD，抗压能力150MPa，达到堵漏、堵水及二次固井的目的。

在进一步的技术方案中，所述步骤b中填砂至封堵段下界5-8米。

对封堵段下界5米-8米进行填砂作业，可以确保对封堵段形成有效封隔。

在进一步的技术方案中，所述步骤d在实施前需要对待封堵段进行洗井作业。

对待封堵段进行洗井作业，可以防止井筒压力系统异常以及产出气影响封堵质量。

在进一步的技术方案中，所述堵剂中添加促进剂、增塑剂和增强剂，所述堵剂配置方法为将有机硅改性环氧基化合物和固化剂均匀混合搅拌，所述有机硅改性环氧基化合物和固化剂重量比为100:10-100:20。