[发明专利]挤压铸造模具及装置在审
申请号: | 202010642417.3 | 申请日: | 2020-07-06 |
公开(公告)号: | CN111906275A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 董骏峰;周秀娜;梁樑;梁昌勇;赵树平 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | B22D18/02 | 分类号: | B22D18/02 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 肖冰滨;刘兵 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挤压 铸造 模具 装置 | ||
本发明实施方式提供一种挤压铸造模具及装置,属于模具铸造技术领域。所述挤压铸造模具包括:第一模板;至少一个凸模,每个所述凸模包括第一子模和第二子模;限位件,设置在所述凸模和所述第一模板之间,用于将所述凸模限位于所述第一模板上;至少一个凹模,用于与所述凸模配合以形成两个成型腔且所述两个成型腔;以及第二模板,包括用于限位所述凹模的限位挡板以及用于挤压所述成型腔内的挤压冲头,所述第二模板和所述凹模上均设置有凹孔,用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔。该挤压铸造模具及装置使得在模具铸造的过程中,工作人员能够实时了解模具的温度,从而准确判断模具是否已经冷却完毕,提高了模具铸造的效率。
技术领域
本发明涉及模具铸造技术领域,具体地涉及一种挤压铸造模具及装置。
背景技术
挤压铸造是生产高硅铝合金缸套的重要工艺之一。在铸造时,挤压逐渐由于在压力下凝固,压力对成长中的树枝晶的破碎和脱落作用使得硬质得到细化,从而获得组织均匀致密、初生硅晶粒细小的高硅铝合金缸套。
但是,在现有技术中,由于在铸造时无法获得模具本身实时情况,导致工作人员无法确定模具本身是否已经冷却完毕,只能凭借经验来判断,这严重制约了模具铸造的效率。
发明内容
本发明实施方式的目的是提供一种挤压铸造模具以及装置,该挤压铸造模具及装置能够实时确定模具的温度,从而使得工作人员能够实时了解模具的情况。
为了实现上述目的,本发明实施方式提供一种挤压铸造模具,所述挤压铸造模具包括:
第一模板;
至少一个凸模,每个所述凸模包括第一子模和第二子模;
限位件,设置在所述凸模和所述第一模板之间,用于将所述凸模限位于所述第一模板上;
至少一个凹模,用于与所述凸模配合以形成两个成型腔且所述两个成型腔相互连通;以及
第二模板,包括用于限位所述凹模的限位挡板以及用于挤压所述成型腔内的挤压冲头,所述第二模板和所述凹模上均设置有凹孔,用于相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔。
可选地,所述凹模的上表面设置有定位突起,所述限位件上设置有用于与所述定位突起配合的定位凹陷。
可选地,所述定位突起为三角状。
另一方面,本发明还提供一种挤压铸造装置,所述挤压铸造装置包括:
如上述任一所述的挤压铸造模具;
液压机,所述第一模板固接于所述液压机的压力臂,所述第二模板固接于所述液压机的基座;
温度传感器,设置于所述温度采集腔中,用于采集所述温度采集腔内的温度;
控制器,与所述液压机、所述温度传感器连接,用于:
控制所述液压机的工作;以及
接收所述温度传感器的温度以确定模具的成型情况。
通过上述技术方案,本发明提供的挤压铸造模具及装置通过在第二模板凹模上设置凹孔,从而相互配合以形成用于监测温度的温度采集腔,使得在模具铸造的过程中,工作人员能够实时了解模具的温度,从而准确判断模具是否已经冷却完毕,提高了模具铸造的效率。
本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式,但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中:
图1是根据本发明的一个实施方式的挤压铸造模具的剖视图。
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