[发明专利]一种化工颗粒生产装置

说明书

本发明公开了一种化工颗粒生产装置，包括供料箱，供料箱一侧设有一个弧形杆，供料箱内滑动连接推料板，推料板包括第一支板和第二支板，第二支板位于第一支板正下方，第二支板上侧对称铰接连接两个圆杆，第一支板下侧对称设置两个圆形孔，每个圆杆伸入其对应的圆形孔内并滑动连接，圆杆与圆形孔的孔底之间装有第一弹簧，供料箱的侧板上设有弧形滑孔，弧形滑孔与弧形杆相适配，弧形杆能够在弧形滑孔内滑动，弧形杆伸入供料箱的一端固定连接L型板，L型板与第一支板固定连接。本发明通过第一支板倾斜挤压物料，配合第二支板倾斜下压，一方面起到压碎结块物料的作用，另一方面倾斜朝向排料口推送，便于物料由排料口排出。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工颗粒生产装置。

背景技术

在生物化工是生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，研究有生物体或生物活性物质参与的过程中的基本理论和工程技术。它是一级学科化学工程与技术中的一个重要分支和重点发展的二级学科，在生物技术产业化过程中起着关键作用，生物化工原料在生产的过程中，需要对原料进行搅拌混合。

加料箱在向混料箱内供料时，针对一些化工颗粒，其质量轻且粘滞性强，物料易存留在供料箱内。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工颗粒生产装置，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工颗粒生产装置，包括供料箱，所述供料箱底部设有排料口，供料箱一侧设有一个弧形杆，所述弧形杆远离供料箱的一端固定连接弧形圆柱，所述供料箱内滑动连接推料板，所述供料箱的上侧为敞口结构，所述推料板与供料箱相对的两个侧壁和供料箱的底板均对应贴合设置，所述推料板包括第一支板和第二支板，第二支板位于第一支板正下方，所述第二支板上侧对称铰接连接两个圆杆，所述第一支板下侧对称设置两个圆形孔，两个圆形孔与两个圆杆一一对应设置，每个圆杆伸入其对应的圆形孔内并滑动连接，圆杆与圆形孔的孔底之间装有第一弹簧，所述供料箱的侧板上设有弧形滑孔，弧形滑孔与弧形杆相适配，弧形杆能够在弧形滑孔内滑动，弧形杆伸入供料箱的一端固定连接L型板，L型板与第一支板固定连接。

优选地，第一支板上错位固定连接多个压板。

优选地，所述第一支板和第二支板相对的一侧靠近排料口的一端之间固定连接橡胶板，所述橡胶板呈弧形且向排料口的一侧拱起。

优选地，所述弧形杆中部设有凸台，所述弧形杆上装有第二弹簧，第二弹簧位于凸台与供料箱之间。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种化工颗粒生产装置的弧形圆柱进入贯穿孔内，弧形杆的端面接触到横板表面被阻挡后对第二弹簧形成压缩，弧形杆在弧形滑孔内滑动，作用到第一支板上，对第一支板形成推动并倾斜，同时使得第一支板压向第二支板，第一支板与第二支板之间间距减小，第二支板在方形柱导向下产生滑动，第一支板倾斜挤压物料，配合第二支板倾斜下压，一方面起到压碎结块物料的作用，另一方面倾斜朝向排料口推送，便于物料集中由排料口排出。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1中的P处局部放大图；

图3是本发明的供料箱的主视图；

图4是本发明的供料箱的工作原理图；

图5是本发明的供料箱的使用状态图；

图6是图5中的H处局部放大图；

图7是图5的正视图；

图8是图7中的M处局部放大图；

图9是图7中的N处局部放大图；

图10是图9中的A-A剖视图；