[发明专利]带有外部支撑框的半导体石墨生产设备及其生产方法

权利要求书

1.带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，包括底板（1）、驱动机构、铰接组件、粉碎机构，其特征在于：所述底板（1）的顶面两侧设有一对竖板（3），每块所述竖板（3）顶部均安装有驱动轴承，两个所述驱动轴承之间设有驱动长轴（33），且所述驱动长轴（33）的两端分别贯穿插设在对应的驱动轴承内，所述驱动长轴（33）的前端连接有驱动机构；位于两块竖板（3）之间在驱动长轴（33）下方设有梯形箱（4），所述梯形箱（4）的顶面两端分别通过一对铰接组件与驱动长轴（33）连接；所述梯形箱（4）的顶面中部设有进料筒（42），所述梯形箱（4）内设有振筛板（41）；位于梯形箱（4）下方在底板（1）顶面设有矩形箱（2），所述矩形箱（2）内安装有粉碎机构；位于矩形箱（2）底面两端在底板（1）顶面凹陷有一对升降通孔，每个升降通孔内均安装有升降电推缸（15），每个所述升降电推缸（15）的电推杆端部均分别与对应的矩形箱（2）底面一端固接。

2.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（31）、驱动皮带，所述驱动长轴（33）的前端贯穿对应的驱动轴承，且所述驱动长轴（33）的前端套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮下方在对应的竖板（3）外侧面顶部设有驱动底座，所述驱动底座顶面安装有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的电机轴端部套设有主动皮带轮，且所述驱动皮带（32）的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述铰接组件包括U形轴（34）、转环（36）、铰接杆（37），所述驱动长轴（33）的两侧联接有一对U形轴（34），所述U形轴（34）的中部套设有固定筒（35），所述固定筒（35）外侧面中部凹陷有环形转槽，所述环形转槽内卡设有转环（36），所述转环（36）底面设有铰接杆（37）；所述梯形箱（4）的顶面两端设有一对双耳座，且所述双耳座与铰接杆（37）底端活动铰接。

4.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机（21）、主动轴（22）、从动轴（23）、U形板（24），所述矩形箱（2）内后端安装有粉碎电机（21），所述粉碎电机（21）的电机轴端部设有主动轴（22），所述矩形箱（2）内前端安装有粉碎轴承，所述粉碎轴承内插设有从动轴（23），所述主动轴（22）、从动轴（23）上均交错套设有螺旋挤压叶片；所述矩形箱（2）内顶面中部设有U形板（24），所述U形板（24）内顶面插设有联动轴，所述联动轴外端部套设有联动齿轮（25），所述主动轴（22）的前端、从动轴（23）的后端分别贯穿插设U形板（24）的侧壁，且主动轴（22）的前端、从动轴（23）的后端均套设有卡合齿轮（26），所述卡合齿轮（26）分别与联动齿轮（25）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述梯形箱（4）的底面两端设有一对T形筒，每个所述T形筒内均插设有伸缩软管（43）；所述矩形箱（2）的顶面两端设有一对锥形筒，且每根伸缩软管（43）均贯穿插设在对应的锥形筒内。

6.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：位于振筛板（41）上方在梯形箱（4）后端面设有排渣筒，所述排渣筒内插设有排渣软管（44）；位于后方的竖板（3）中部设有连接筒（46），位于连接筒（46）下方在竖板（3）外侧面设有抽渣底座，所述抽渣底座顶面安装有抽渣机（45），所述排渣软管（44）外端贯穿连接筒（46）与抽渣机（45）的进端口连接。

7.根据权利要求1所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备，其特征在于：所述矩形箱（2）的底面中部凹陷有排料孔，位于排料孔下方在底板（1）顶面凹陷有限位筒（12），位于排料孔外侧在矩形箱（2）的底面安装有锥形料筒（13），且所述锥形料筒（13）插设在限位筒（12）内，位于锥形料筒（13）的底端口下方在地面上放置有收料筒（14）；所述底板（1）底面四个拐角处均设有开口朝下的滚轮支架，所述滚轮支架与滚轮（11）滚动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的带有外部支撑框的半导体石墨生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，推动滚轮（11），移动底板（1）至指定位置，升降电推缸（15）、粉碎电机（21）、驱动电机（31）、抽渣机（45）依次通过外接电源电性线与外接电源电性连接；

步骤二，把石墨原材料经由进料筒（42）添加至梯形箱（4）内，通过驱动机构配合铰接组件带动梯形箱（4）对其进行振筛工作；控制驱动电机（31）启动，驱动电机（31）的电机轴带动主动皮带轮转动，通过驱动皮带（32）带动从动皮带轮及驱动长轴（33）转动；通过带动U形轴（34）及固定筒（35）同步转动，进而带动转环（36）在环形转槽内转动，在铰接作用的配合，通过铰接杆（37）带动梯形箱（4）两端上下摆动，进而带动梯形箱（4）内的石墨原材料在振筛板（41）上进行振筛工作；

步骤三，根据需要对矩形箱（2）的高度进行调节，控制升降电推缸（15）升降，进而带动矩形箱（2）升降；经过振筛板（41）的石墨材料进入至梯形箱（4）底部，经由T形筒通过伸缩软管（43）进入至锥形筒，进而进入至矩形箱（2）内，通过粉碎机构对石墨材料进行二次粉碎工作；

步骤四，控制粉碎电机（21）启动，粉碎电机（21）的电机轴带动主动轴（22）及卡合齿轮（26）转动，在齿轮啮合作用配合下，通过联动齿轮（25）带动从动轴（23）转动，进而主动轴（22）和从动轴（23）交错带动对应的螺旋挤压叶片对石墨材料进行挤压粉碎，粉碎后的石墨粉经由锥形料筒（13）进入限位筒（12）内，进而进入收料筒（14）内；

步骤五，控制抽渣机（45）启动，留在振筛板（41）上石墨残渣，经由梯形箱（4）的排渣筒进入至排渣软管（44），经由抽渣机（45）的排渣端口排出即可。