[发明专利]一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法

说明书

本发明公开了一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。本发明的一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况。

技术领域

本发明涉及氟橡胶再生的技术领域，尤其涉及一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等。

现有的一些高分子材料氟橡胶耐低温性能较差，而且生产过程中产生的次品率高，造成加工成本增加，价格昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：

S1：在常温常压下，按重量份数计，在开炼机中加入100份氟橡胶、10～20份的纳米改性材料、10～20份硫化剂、0.001～1重量份的pH调节剂在开炼机上混炼成胶体；

S2：向胶体中加入硫酸钡5～10份、软化剂3～6份搅拌成胶浆；

S3：在35℃，常压条件下，将织物放在涂胶机上，涂布步骤S2中的胶浆；

S4：反应完毕后将所得的胶浆进行凝聚、洗涤、干燥，最后经塑炼成型得所述氟橡胶。

作为一种优选方案，所述的pH调节剂选自弱碱盐。

作为一种优选方案，所述的步骤S1中纳米改性填料为纳米硅藻土、碳纳米管、石墨烯改性填料中的一种或以上混合使用。

作为一种优选方案，所述的步骤S4中在炼胶时应控制辊温在60℃以下。

作为一种优选方案，所述的步骤S1中开炼机混炼时的温度为135℃～150℃。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、在制作的过程中加入纳米改性材料、硫酸钡和软化剂，以提高氟橡胶的抗撕裂能力，而在生产过程中产生的次品率较低，降低投入成本，减少制品被撕裂的情况。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

本实施例提供高分子材料氟橡胶再生的制造方法，包括以下步骤：