[发明专利]一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法

权利要求书

1.一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)水洗处理：

对壳体表面先用清水进行冲洗处理，完成后沥干表面水分后备用；

(2)脱脂处理：

将步骤(1)处理后的壳体浸入到工业脱脂液中，浸泡处理20～25min后取出，然后用去离子水冲洗一遍后备用；

(3)酸洗处理：

用柠檬酸溶液对步骤(2)处理后的壳体进行表面酸洗一遍后备用；

(4)碱洗处理：

用氢氧化钠溶液对步骤(3)处理后的壳体进行表面碱洗一遍后备用；

(5)干燥处理：

用去离子水对步骤(4)处理后的壳体表面冲洗3～4遍后，再将其置入干燥箱内干燥处理2～3h后取出备用；

(6)辐照处理：

将步骤(5)处理后的壳体放入到辐照箱内进行辐照处理，40～45min后取出备用；

(7)喷涂处理：

将事先特制的复合涂料喷涂于步骤(6)处理后的壳体表面上，完成后晾至表干后备用；

(8)烘干处理：

将步骤(7)处理后的壳体放入到烘干箱内进行烘干处理，2～4h后取出自然冷却至常温后即可。

2.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的工业脱脂液由如下对应重量份的物质组成：7～10份六偏磷酸钠、2～5份酒石酸钾钠、2～4份葡萄糖酸钠、10～14份月桂醇聚氧乙烯醚、6～8份脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、150～160份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的柠檬酸溶液的质量分数为2～4％。

4.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为3～5％。

5.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80～90℃。

6.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(6)中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理，期间控制辐照箱内的输出功率为1200～1400W，紫外线的波长控制为280～300nm。

7.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(7)中所述的复合涂料是由如下对应重量份的物质组成：55～60份环氧改性有机硅树脂、8～10份氢化丁氰胶、10～14份苯甲基硅树脂、4～7份亚磷酸三苯酯、3～6份邻苯二甲酸二甲酯、15～20份改性石墨粉、4～9份焦磷酸钠、5～8份壬基酚聚氧乙烯醚、4～7份乙二胺、15～20份去离子水。

8.根据权利要求7所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，所述的改性石墨粉的制备方法包括如下步骤：

(1)先将石墨粉浸入到质量分数为2～4％的硫酸溶液中，浸泡处理4～6min后滤出备用；

(2)将步骤(1)处理后的石墨粉浸入到特性改性液中，超声处理55～75min后滤出，用去离子水冲洗一遍后备用；

(3)将步骤(2)处理后的石墨粉放入到80～90℃的条件下干燥处理5～8h后取出即可。

9.根据权利要求8所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的特性改性液是由如下对应重量份的物质组成：8～10份金红石型纳米钛白粉、6～9份十二烷基三甲基溴化铵、3～6份硬脂酸锌、2～4份乙二胺四乙酸二钠、7～10份硅烷偶联剂、90～100份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为700～750kHz。

10.根据权利要求1所述的一种增强输送机壳体耐污性能的加工方法，其特征在于，步骤(8)中所述的烘干处理时控制烘干箱内的温度为120～130℃。