[发明专利]一种金属冲击试样自动化加工装置的自动控制系统

说明书

本发明公开了一种金属冲击试样自动化加工装置的自动控制系统，包括自动控制终端、PLC控制系统、电机控制系统、监控控制系统、存储控制系统和PLC子控制系统，自动控制终端与PLC控制系统之间连接设有云服务器、无线局域网模块、无线发射模块、信息处理模块和信息传递模块，云服务器、无线局域网模块、无线发射模块、信息处理模块和信息传递模块之间依次相互连接，PLC控制系统另一端分别与电机控制系统、监控控制系统和存储控制系统相连接，电机控制系统、监控控制系统和存储控制系统另一端分别与毛坯分料模块、平面加工模块和V槽铣削模块相连接。有益效果：存储控制系统对产生的数据进行优化储存，供后期查找，从而达到自动化控制的目的。

技术领域

本发明涉及一种自动化控制系统，具体来说，涉及一种金属冲击试样自动化加工装置的自动控制系统。

背景技术

金属冲击试样自动化加工系统由一铣，即平面铣、二铣，即分料和成型 铣，即铣V型缺口三部机床、三维机械手、料位转换和定位装置、排屑、去毛 刺装置及打号机等机械装置组成，冲击试样的加工过程分为如下3道工艺环 节：毛坯铣削分料→试件表面加工→试件V型缺口铣削。因此，相应地把冲击 试样加工中心总体结构分成3个特征加工部分：四锯片铣刀分料铣削、高速平 面铣削、V型缺口成型铣削，每个部分负责试样的一类加工工艺环节。分料铣 削部分负责毛坯分料环节，将一块大的毛坯件铣成三块相同大小的单试件坯件；高速铣削部分负责冲击试样四个平面的表面加工，一次加工6个工件；V 型缺口铣削部分利用成型铣刀在试样上加工V型缺口。系统必须实现全自动 化，完成从毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。需要智能化自 动控制系统完成上述工序。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属冲击试样自动化加工装置的自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冲击试样自动化加工装置的自动控制系统，包括自动控制终端、PLC控制系统、电机控制系统、监控控制系统、存储控制系统和PLC子控制系统，所述自动控制终端与所述PLC控制系统之间连接设有云服务器、无线局域网模块、无线发射模块、信息处理模块和信息传递模块，所述云服务器、所述无线局域网模块、所述无线发射模块、所述信息处理模块和所述信息传递模块之间依次相互连接，所述PLC控制系统另一端分别与所述电机控制系统、所述监控控制系统和所述存储控制系统相连接，所述电机控制系统、所述监控控制系统和所述存储控制系统另一端分别与毛坯分料模块、平面加工模块和V槽铣削模块相连接，所述毛坯分料模块、所述平面加工模块和所述V槽铣削模块另一端均与PLC子控制系统相连接，所述PLC子控制系统一端与传感器模块相连接，所述PLC子控制系统另一端分别与上料模块、定位模块、夹取模块、机械手模块、降温冷却模块和废屑收集模块相连接。

进一步的，所述信息处理模块内部设有CPU中央处理模块，所述CPU中央处理模块为ARM处理器或X86处理器，通过所述CPU中央处理模块的设置对信息进行汇总处理。

进一步的，通过所述自动控制终端和所述云服务器的设置，让人们能通过所述自动控制终端来对所述信息处理模块进行控制和命令，从而达到高智能化控制的效果。

进一步的，所述无线局域网模块采用2G、3G、4G、5G、WIFI等网络，所述无线发射模块包括蓝牙发射模块、GPRS发射模块、红外发射模块。

进一步的，所述电机控制系统包括速度控制模块、位置控制模块、温度控制模块和驱动控制模块，所述速度控制模块、所述位置控制模块、所述温度控制模块和所述驱动控制模块之间相互连接。

进一步的，所述监控控制系统包括监控模块、自动报警模块、照明执行模块和环境检测模块，所述监控模块、所述自动报警模块、所述照明执行模块和所述环境检测模块之间相互连接，其中，所述自动报警模块由警示灯和警报器构成，所述警报器由蜂鸣器和语音播报构成。