[发明专利]一种槽钢切割加工工艺

说明书

本发明提供一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，其特征在于：该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括上框架以及旋转刀具组件，上框架上端固定电动缸，电动缸的活塞杆贯穿上框架顶端且延伸至上框架内部，本发明结构合理，便于多种刀具的便捷转换，使用效果好。

技术领域

本发明是一种槽钢切割加工工艺，属于槽钢加工技术领域。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢加工过程中常需要进行经常需要进行切割，现有技术中的槽钢切割加工工艺多是将槽钢放置在刀具内的槽口中或者放置在刀具底部的支撑板上，通过驱动缸带动刀具上下移动，实现对槽钢进行切割，但是该种切割装置中与驱动缸连接的切割刀具为一个，对于不同规格的槽钢来说，一般需要不同规格的刀具，现有技术中切割刀具与驱动缸之间安装以及拆卸较为麻烦，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种槽钢切割加工工艺，以解决上述背景技术中提出的对于不同规格的槽钢来说，一般需要不同规格的刀具，而目前切割刀具与驱动缸之间安装以及拆卸较为麻烦，降低了工作效率的问题，本发明结构合理，便于多种刀具的便捷转换，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种槽钢切割加工工艺，主要由一种槽钢切割机配合完成，该槽钢切割加工工艺具体包括以下步骤：

S1、将待加工的槽钢插入放置到所述槽钢切割机上；

S2、根据待加工的槽钢需要切割的形状，所述槽钢切割机更换相应的刀具；

S3、在步骤S2刀具更换完毕之后，所述槽钢切割机对槽钢进行切割作业；

上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述槽钢切割机包括左支板、上框架以及旋转刀具组件，所述左支板上端固定上框架，所述上框架上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿上框架顶端且延伸至上框架内部，所述电动缸的活塞杆端部固定压板，所述旋转刀具组件设在压板下侧，所述旋转刀具组件安装在左支板右端，所述旋转刀具组件包括环形支撑板以及至少两个刀具件，至少两个所述刀具件环形安装在环形支撑板上，所述环形支撑板环形端面上均匀开设至少两个通孔，所述刀具件包括活动柱且活动柱贯穿其中一个通孔，所述活动柱靠近环形支撑板中心的一端可拆卸安装刀片，所述刀片靠近环形支撑板内壁的一端固定导杆，所述导杆贯穿环形支撑板环形端部开设的导向孔，所述活动柱环形外端套装弹簧，所述导杆设在弹簧外侧，所述活动柱远离环形支撑板中心的一端固定平板，所述弹簧设在平板与环形支撑板外环形端面之间，所述环形支撑板左端安装用于驱动环形支撑板转动的驱动件。

进一步地，所述活动柱朝向刀片的端面上开设凹槽，所述刀片插装到凹槽内部，所述活动柱右端通过螺纹安装紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过活动柱右端且延伸至刀片右端的插孔内部。

进一步地，所述平板朝向活动柱的端面上开设螺纹孔，所述活动柱朝向平板的端部固定螺纹杆且螺纹杆与螺纹孔螺合安装。

所述驱动件包括传动机构以及电机，所述传动机构包括固定在环形支撑板环形外端左部位置的齿轮环以及啮合安装在齿轮环下端的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮固定在电机的输出轴右端。

所述上框架下端前后对称固定两个左支架，两个所述左支架之间固定固定支撑板，所述支撑板固定在电机的箱体下端。