[发明专利]一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法

说明书

本发明提供了一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，该方法为：将3～4年生的圆竹，截成竹筒段，处理成竹束纤维后再加工或者旋切，干燥得到微薄竹单板，将微薄竹单板的待胶合面涂布胶粘剂，陈化后进行层积铺装纵横组坯，将组坯后的微薄竹单板放入位于高温模压工位上的预制模具中热压成型后腹膜，得到耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒。本发明的竹纤维环保餐盒力学性能均匀、物理性能稳定，具有耐水、耐油、抗跌落性能，且环保安全。

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法。

背景技术

外卖餐饮业对于一次性塑料餐盒的需求亦日益增长，其在生产、利用、回收、处理等方面给环境带来了极大的负担。

十年来对一次性不可降解塑料餐具替代品的探索未曾间断，其中关于生物质纤维餐具的设计制备，研究大多集中于以木材、稻草、秸秆、蔗渣、苎麻、玉米等植物纤维粉末或浆状物为主料，其他添加剂为辅料，按照一定的比例进行混合，并经过一系列工艺制得。然而其主要成分中的细小植物纤维在成型时分散性差，易引发气泡不均、纤维团聚等现象，进而导致生物质纤维餐具力学性能不均匀、物理性能不稳定。近年来针对生物可降解材料聚乳酸在食品包装领域的应用已有一些探索研究，然而亦有报道指出相应制品存在耐温耐油性差、脆性大易变形、加工难成本高等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，该方法制备的竹纤维环保餐盒力学性能均匀、物理性能稳定，具有耐水、耐油、抗跌落性能，且环保安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐水耐油抗跌落竹纤维环保餐盒的制备方法，该方法为：

S1、微薄竹单板的制备：将3～4年生的圆竹，截成长度为1m～2m的竹筒段，将所述竹筒段处理成竹束纤维后再加工或者将所述竹筒段旋切，最后干燥后得到厚度为0.10mm～0.30mm的微薄竹单板；

所述竹筒段采用处理成竹束纤维后再加工成微薄竹单板的具体过程为：

S101、将所述竹筒段依次经过撞竹分片、去除竹节形成竹条，刮除竹青和竹黄后，用3组～6组对称压辊机械碾压帚化形成竹束纤维，将所述竹束纤维经过横向编织整张化连接，形成纤维化竹束单板；

S102、将S101中得到的纤维化竹束单板经过脱除木质素和半纤维素处理后干燥或者将S101中得到的纤维化竹束单板直接干燥，得到干燥后的纤维化竹束单板，然后将干燥后的纤维化竹束单板浸渍胶粘剂后，再干燥，得到上胶竹束单板；上胶竹束单板中胶粘剂的质量分数为10％～20％；

S103、将S102中得到的上胶竹束单板按照顺纹组坯后，进行热压，当上下热压板的温度降至60℃以下时取出，得到竹束单板层积材；所述热压的工艺条件为：热压温度为140℃～155℃，热压压力为5MPa～6MPa，热压的速率为1.5mm/min；

S104、将渗透剂中掺入软化剂，得到混合处理液，将所述混合处理液均匀地注入S103中得到的竹束单板层积材中，得到待处理竹束单板层积材；

S105、在S104中得到的待处理竹束单板层积材的表面涂布胶粘剂，并叠层组坯、在压力为1.5MPa～3.0MPa的条件下冷压湿胶合1.5h～3.0h，然后自然陈化不小于12h，得到竹方；所述胶粘剂的单面涂胶量为200g/m²～260g/m²；

S106、将S105中得到的竹方经升温软化、刨切和干燥后，得到微薄竹单板；升温软化的工艺条件为：将所述竹方放入水或者含软化剂的水溶液中，以1.5℃/h～2.0℃/h的升温速率升温至65℃～70℃，然后恒温软化1d～2d；所述软化剂为NaOH溶液或者工业水玻璃；所述含软化剂的水溶液的pH值为9.0～11.0；

S2、餐盒盒体的制备：