[发明专利]一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法

权利要求书

1.一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂置于研磨机内，常温下以120～160r/min转速研磨2～4h，得聚合物粉末；

（2）将聚合物粉末、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠置于高速搅拌机内，常温下以6000～8000r/min转速搅拌混合40～60min，得混合料；

（3）将混合料置于双辊开炼机内，在160～180℃的条件下以10～20r/min转速开炼6～8min，得开炼料；

（4）将开炼料置于注塑机内注塑成型，保压8～10s，常温冷却，得快速干化复合淤泥脱水剂。

2.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺、接枝淀粉树脂、脱水木质素纤维、大豆蛋白粉、钠基膨润土、丙三醇、十二烷基硫酸钠的重量份为60～80份聚丙烯酰胺、30～40份接枝淀粉树脂、12～16份脱水木质素纤维、18～24份大豆蛋白粉、6～8份钠基膨润土、3～4份丙三醇、1.2～1.6份十二烷基硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的注塑成型的条件为温度160～180℃、压力40～50MPa。

4.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的接枝淀粉树脂的具体制备步骤为：

（1）将马铃薯淀粉加入1/3去离子水中，并加入1/3的过硫酸钠，在80～90℃的水浴条件下以280～300r/min转速搅拌30～40min，得糊化淀粉；

（2）将甲基丙烯磺酸钠加入剩余2/3去离子水中，常温下以200～240r/min转速搅拌10～15min，得甲基丙烯磺酸钠溶液；

（3）将甲基丙烯磺酸钠溶液缓慢加入糊化淀粉中，并加入剩余2/3过硫酸钠，在50～60℃的水浴条件下以300～350r/min转速搅拌单元1～2h，得反应液；

（4）将反应液置于真空抽滤机内，常温下抽滤，取滤饼，置于40～50℃的鼓风干燥箱中干燥1～2h，常温冷却，得接枝淀粉树脂。

5.根据权利要求4所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的马铃薯淀粉、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸钠、去离子水的重量份为20～30份马铃薯淀粉、16～24份甲基丙烯磺酸钠、0.2～0.3份过硫酸钠、120～180份去离子水。

6.根据权利要求4所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的甲基丙烯磺酸钠溶液的滴加速率为30～40mL/min。

7.根据权利要求1所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的脱水木质素纤维的具体制备步骤为：

（1）将木质素纤维加入无水乙醇中，在30～40℃的水浴条件下以240～280r/min转速搅拌20～30min，得木质素纤维乙醇混合液；

（2）将木质素纤维乙醇混合液置于超声波分散机中，在40～50℃的条件下超声处理30～40min，得木质素纤维乙醇分散液；

（3）将木质素纤维乙醇分散液置于离心机中，常温下以4000～5000r/min转速离心分离20～30min，取下层固体，常温阴干，得脱水木质素纤维。

8.根据权利要求7所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述的木质素纤维、无水乙醇的重量份为15～20份木质素纤维、30～40份无水乙醇。

9.根据权利要求7所述的一种快速干化复合淤泥脱水剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声处理的功率为400～500W。