[发明专利]一种活性炭制备工艺

说明书

本发明涉及一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座、驱动单元与制备装置，底座上表面设置有驱动单元和制备装置，驱动单元位于制备装置正上方。本发明可以解决目前对于使用模具制备活性炭颗粒时存在的问题：从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀；对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量。

技术领域

本发明涉及环保材料加工领域，具体的说是一种活性炭制备工艺。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素；具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂；活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属；影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的PH值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等；活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应用；

目前对于制作活性炭颗粒的外观形状的模具有很多，当使用模具制备活性炭颗粒时，存在以下问题：a.从活性炭原料进入模具到成型烘干阶段，没有对模具的表面进行清理的过程，使得模具表面的活性炭原料粘结的越来越多，不仅会造成活性炭原料的浪费，还会使得模具表面会因为活性炭原料里含有的一些化学物质造成表面发生腐蚀，缩短模具的使用寿命；b.对于模具内压铸成型的活性炭颗粒的取出存在活性炭颗粒破损松散、变形等问题，使得这些毁掉的活性炭颗粒需要重新压铸，导致活性炭颗粒生产效率下降，增加劳动量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭制备工艺，其使用了一种活性炭制备设备，该活性炭制备设备包括底座、驱动单元与制备装置，采用上述活性炭制备设备对活性炭进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对活性炭制备设备进行调试，并对制作活性炭的原料进行初步的预选筛分；

步骤二、原料炭化活化处理：对步骤一中的原料进行加热，在温度升高的过程中，会出现原材料热分解，化学组成开始发生变化，分解产物随着温度的升高逐渐增多，当温度达到一定时，分解产物开始变少，原材料开始煅烧，将原料中的挥发性物质排出，提高原料的固定碳含量；

步骤三、原料破碎筛分处理：使用破碎装置对步骤二中炭化、活化后的原料进行破碎，并对破碎后的原料进行再次筛分处理；

步骤四、原料洗涤处理：对步骤三中的筛分后的原料使用酸性溶液进行洗涤，再用水清洗，然后将洗涤好的原料进行脱水处理；

步骤五、原料成型处理：将步骤四中脱水处理完成的原料倒入制备装置内，然后启动驱动单元带动制备装置开始对原料进行加工，使得原料做成所需形状的活性炭，然后对做好的活性炭进行打包入库；

底座上表面设置有驱动单元和制备装置，驱动单元位于制备装置正上方；其中：