[发明专利]一种智能型热喷锌装置

说明书

本发明公开了一种智能型热喷锌装置。包括控制装置运行的操作部分(1)，使工件移动的输送结构(2)和外壳体(3)，关键是设有：对工件进行热去污装置；对工件表面去氧化层的喷砂机构；对工件表面进行热喷锌的热喷锌机构；且热去污装置经热循环系统与热喷锌机构连通。本发明节约大量的能源，减少对环境的污染，同时特别适合超长构件的喷涂锌层的作业，较之现有技术有较大的经济效益和综合效益。

技术领域：

本发明涉及一种对易腐蚀材料进行保护性喷涂表面层的技术装置，更具体是指对易腐蚀材料进行表面喷涂锌层的装置。

背景技术：

易腐蚀材料在各种应用场合会发生不同程度的腐蚀，例如最为普遍使用的钢铁材料极易发生腐蚀，有些腐蚀会导致严重的事故。因此，对易腐蚀材料进行增加保护层或耐腐蚀层不仅必须且十分重要，例如对钢铁材料构件施加锌保护层对长期使用具有重要意义。目前在钢铁材料构件表面施加一个锌层的工艺方法较多，例如溶液喷涂法、线材火焰喷涂法、粉末火焰喷涂法、爆炸喷涂法、等离子喷涂法等，上述的各工艺方法一般在常温下进行，上述的锌层在钢铁材料构件表面附着力不够强，容易起皮或脱落，耐腐蚀性能达不到高要求；另有一种方法是热浸渍锌工艺，其是将钢铁材料构件在500℃左右的高温锌溶液中浸泡一段时间，锌离子可扩散进入钢铁表面的表层，形成一个薄层状的锌铁互溶合金层，该互溶合金层的外表面还有锌层，该工艺方法形成的锌保护层较之前述的方法具有更佳的保护效果，例如锌保护层与钢铁材料构件之间的结合力更强，不会产生脱落现象，由于强大的附着力的存在，热浸锌的钢铁材料构件还可进行后续的机械加工，而不会损坏锌保护层。但热浸锌工艺也存在一些缺陷，例如消耗的热能巨大，易造成对环境的污染等。

发明内容：

本发明的发明目的是公开一种工作效率高、节能和耐腐蚀性能好的对钢铁材料构件表面施加一层锌保护层的热喷锌装置。

实现本发明的技术解决方案如下：包括控制装置运行的操作部分，使工件移动的输送结构和外壳体，关键是设有：对工件进行热去污装置；对工件表面去氧化层的喷砂机构；对工件表面进行热喷锌的热喷锌机构；且热去污装置经热循环系统与热喷锌机构连通。

所述的热去污装置包括一中频加热线圈，设有一抽吸装置和排出热空气的管道与热喷锌机构连通。

所述的喷砂机构包括一有进出口的回收保护壳，回收保护壳内设有漏网，漏网上设有多个喷砂管枪，回收保护壳下方有一喷砂回收管并与砂罐连通，砂罐分别与空气压缩机和喷砂管枪连通。

所述的热喷锌机构包括多个电弧喷锌枪，该电弧喷锌枪本体设有连接高压电源的相对并分离设置的一对锌丝和驱动锌丝运动位移的驱动电机，一对锌丝分别缠绕在绝缘体构成的滚轮上。

所述的喷砂管枪为3～12个，以多角度对称或非对称设置，且多个喷砂管枪的喷砂的聚焦点为一至二个。

所述的电弧喷锌枪本体为可移动的，本体设在一导轨或导槽上。

所述的电弧喷锌枪的锌丝熔化点设有一个圆锥形限制罩，以约束高温雾化的锌颗粒的多方向飞散，圆锥形限制罩的中心角的角度为30°～90°。

所述的电弧喷锌枪本体上设有一个通气管对正锌丝的熔化点，通气管接一高压气罐，或在通气管上设有电加热装置。

所述的抽吸装置和排出热空气的管道中设有空气过滤装置，回收保护壳的出口设有刷体，热喷锌机构设有一保温内壳体。

所述的热去污装置前端设有上料装置，在热喷锌机构的输出工件端设有后置处理腔室与一下料装置。