[发明专利]一种贴片电阻粒料的生产方法

权利要求书

1.一种贴片电阻粒料的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

烘干，通过陶瓷基板烘干设备（1）将载有贴片电阻的陶瓷基板烘干；所述烘干设备（1）包括烘干组件（11）、第一传输组件（12）、夹持组件（13）和载台组件（14）；所述烘干组件（11）包括第一支撑架体（111）、第一辊轴（112）、金属载料卷网（113）、温控烘箱（114）和散热管道（115）；所述第一支撑架体（111）设置在工作机台上；所述第一辊轴（112）有多根，它们可转动的安装在所述第一支撑架体（111）上；所述金属载料卷网（113）绕设在所述第一辊轴（112）上；所述温控烘箱（114）安装在所述第一支撑架体（111）上并跨在所述金属载料卷网（113）上；所述散热管道（115）设在所述温控烘箱（114）顶部，其一端安在所述温控烘箱（114）顶部与其内部连通，另一端延伸至所述烘干组件（11）的外部而悬在空气中即可；所述第一传输组件（12）设置在所述烘干组件（11）的一侧，用于承接所述烘干组件（11）输送的陶瓷基板并对其进行转运，包括第一支撑框（121）、第一滑轨（122）、滑板（123）、叉车板（124）和第一气缸（125），所述第一支撑框（121）设在所述金属载料卷网（113）的一侧；所述第一滑轨（122）为至少两根，它们间隔设置在所述第一支撑框（121）内壁上；所述滑板（123）滑动连接在至少两根所述第一滑轨（122）上；所述叉车板（124）固定在所述滑板（123）上且朝向所述金属载料卷网（113）所处的方向；所述第一气缸（125）安装在所述第一支撑框（121）内壁上；所述夹持组件（13）安装在所述第一传输组件（12）上，用于夹取并转移所述第一传输组件（12）转运的陶瓷基板，包括固定架（131）、无杆气缸（132）、第二气缸（133）和第一吸盘（134）；所述固定架（131）安装在所述第一支撑框（121）的一侧；所述无杆气缸（132）的活塞杆一端安装在所述固定架（131）上且另一端安装在所述第一支撑框（121）内侧；所述第二气缸（133）安装在所述无杆气缸（132）的缸体上；所述第一吸盘（134）安装在所述第二气缸（133）；所述载台组件（14）设置在所述夹持组件（13）的一侧，用于承接所述夹持组件（13）转移的陶瓷基板，包括载物台（141）、限位挡板（142）和第三气缸（143）；所述载物台（141）用于放置陶瓷基板；多块所述限位挡板（142）围设在所述载物台（141）四周以对陶瓷基板进行限位；所述第三气缸（143）与所述载物台（141）相连，带动所述载物台（141）在所述限位挡板（142）内实现升降运动；

运输，陶瓷基板输送设备（2）运输烘干后的陶瓷基板；所述陶瓷基板输送设备（2）包括吸盘组件（21）、第一移动组件（22）和第二传输组件（23）；所述吸盘组件（21）用于吸取陶瓷基板，包括第二吸盘（211）、转盘（212）和旋转气缸（213），多个所述第二吸盘（211）用于吸取位于所述载台组件（14）上的陶瓷基板，所述转盘（212）与多个所述第二吸盘（211）相连接用于带动所述第二吸盘（211）旋转，所述旋转气缸（213）与所述转盘（212）相连接并控制其转动；所述第一移动组件（22）与所述吸盘组件（21）相连接，用于带动所述吸盘组件（21）移动，包括第二支撑框（221）、第二滑轨（222）、主动轮（223）、从动轮（224）、第一皮带（225）、转接块（226）、固定块（227）、第二电机（228）、金属感应片（229）、限位开关（2210）和滑块（2211），所述第二支撑框（221）安装在所述吸盘组件（21）的一侧，所述第二滑轨（222）固定在所述第二支撑框（221）的内侧面，所述主动轮（223）安装在所述第二支撑框（221）的内侧面，所述从动轮（224）与所述主动轮（223）间隔设置在所述第二支撑框（221）的内侧面，所述第一皮带（225）绕设在所述主动轮（223）与所述从动轮（224），所述转接块（226）安装在所述第一皮带（225）上，所述固定块（227）一侧与转接块（226）相连接且另一侧与所述第二滑轨（222）滑动连接，所述第二电机（228）与所述主动轮（223）相连接且安装在第二支撑框（221）的一侧，所述金属感应片（229）与所述转接块（226）相连接，两个所述限位开关（2210）分别安装在所述第二支撑框（221）的内侧面上且与所述金属感应片（229）配合使用；所述第二传输组件（23）位于所述第一移动组件（22）的一侧，用于承接所述吸盘组件（21）释放的陶瓷基板并将其向下游输送，包括第二支撑架体（231）、第二辊轴（232）和第一传送带（233）；所述第二支撑架体（231）设置在陶瓷基板移动方向上，多根所述第二辊轴（232）可转动地安装在所述第二支撑架体（231）上，所述第一传送带（233）绕设在多根所述第二辊轴（232）上；

第一次分切，陶瓷基板第一次分切设备（3）将上一步骤输送的陶瓷基板分切成条状；

所述第一次分切设备（3）包括第三传输组件（31）、第四传输组件（32）和第一分切组件（33）；

所述第三传输组件（31）用于承接所述陶瓷基板输送设备（2）输送的陶瓷基板，并带动该陶瓷基板移动，其包括第三支撑架体（311）、一级主动辊轴（312）、一级从动辊轴（313）和第二传送带（314）；所述第三支撑架体（311）安装在工作台上且与第二支撑架体（231）相配合；所述一级主动辊轴（312）和一级从动辊轴（313）可转动地安装在第三支撑架体（311）上；第二传送带（314）绕设在一级主动辊轴（312）和一级从动辊轴（313）上；

第四传输组件（32）设置在第三传输组件（31）上方，与第三传输组件（31）相配合以对第三传输组件（31）输送的陶瓷基板进行压合；包括第一固定板（321）、第二固定板（322）、二级从动辊轴（323）、二级主动辊轴（324）和第三传送带（325）；第二固定板（322）为两块，它们间隔设置在第三支撑架体（311）上；第一固定板（321）与第二固定板（322）对应安装在第三支撑架体（311）上；所述二级从动辊轴（323）可转动地安装在第一固定板（321）底部和第二固定板（322）底部；所述二级主动辊轴（324）可转动地安装在第一固定板（321）顶部和第二固定板（322）顶部；所述第三传送带（325）绕设在二级主动辊轴（324）与二级从动辊轴（323）上用以配合压合陶瓷基板；

第一分切组件（33）设在第四传输组件（32）的一侧，用以对第三传输组件（31）传输的陶瓷基板进行分切；包括底板（331）、第一支撑架（332）、第四气缸（333）、第一连接板（334）和第一分切刀（335）；所述底板（331）固定在第三支撑架体（311）上表面；所述第一支撑架（332）固定在底板（331）上；第四气缸（333）安装在第一支撑架（332）表面且其活塞杆穿过第一支撑架（332）；第一连接板（334）与第四气缸（333）活塞杆相连；第一分切刀（335）安装在第一连接板（334）一侧用于分切陶瓷基板；

漏料，通过条状陶瓷基板漏料设备（4）将上一步骤中未载有贴片电阻的条状陶瓷基板筛选出来；

导向，条状陶瓷基板导向设备（5）对上一步载有贴片电阻的条状陶瓷基板进行导向；

第二次分切，条状陶瓷基板第二次分切设备（6）将导向后的条状陶瓷基板分切成粒状并收集。